Требования к сварочным работам

1.1. К работе по выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства электросварочных работ, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.
1.2. Работнику, разрешается выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем с письменного разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность.
1.3. Основными средствами индивидуальной защиты работника, выполняющего электродуговую сварку металлическими электродами являются: спецодежда и спецобувь для электросварщиков; щиток (маска); очки, защищающие лицо и глаза от попадания шлака и брызг металла при их удалении; диэлектрические перчатки; брезентовые рукавицы; диэлектрические галоши.
1.4. Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно с электросварщиком, рекомендуется пользоваться теми же средствами индивидуальной защиты.
1.5. Работник обязан:
при работах без настила на высоте свыше 1,3 м от уровня пола применять предохранительный пояс;
подъем на высоту и спуск с нее, а также спуск в цистерны, баки, барабаны и топки котлов производить по стремянкам или приставным лестницам после отключения сварочного аппарата;
смену электродов при электросварочных работах в условиях особой опасности поражения электрическим током, в закрытых сосудах, каналах, колодцах и в стесненных условиях производства электросварочных работ без факторов повышенной опасности, а также на открытых площадках производить при полном снятии напряжения холостого хода источника тока.
1.6. Разрешается:
выполнять электросварочные работы с лесов и подмостей только после принятия мер против загорания деревянных элементов и попадания расплавленного металла на работающих или проходящих внизу людей;
при производстве электросварочных работ в случае недостаточного освещения применять переносные светильники напряжением 12 В с рукояткой из диэлектрического материала, защитной сеткой и вилкой, конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В;
все электросварочные работы на оборудовании пылеприготовительных установок производить после того, как будут обрызганы водой участки, на которые возможно попадание искр, в радиусе не менее 10 м.
1.7. Работнику, производящему электросварочные работы в пределах действующего предприятия, запрещается:
-открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной и предохранительной арматуры и фланцев под давлением;
-стоять и проходить под поднятым грузом;
-проходить в местах, не предназначенных для прохода;
-заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
-прикасаться к оборванным электропроводам и электропроводам с поврежденной изоляцией;
-проходить под работающими наверху сварщиками;
-влезать в лаз, через который проходят сварочные провода, провода осветительной сети и газопроводящие рукава;
-работать при уровне воды на рабочем месте выше 200 мм и температуре воздуха выше 45 °С;
-курить в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков;
-выполнять электросварочные работы на расстоянии менее 10 м от кислородной станции и от зданий, в которых размещены наполнительные отделения и склады кислородных, ацетиленовых и других газов — заменителей ацетилена в баллонах;
-начинать электросварочные работы без средств пожаротушения.
1.8. При выполнении электросварочных работ присутствуют опасные факторы, которые могут действовать на работника в процессе выполнения работ:
Электросварка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
-повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
-повышенная температура воздуха рабочей зоны;
-опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
-повышенная яркость света;
-повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
-искры, брызги и выбросы расплавленного металла;
-передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
-взрывоопасность;
-системы под давлением;
-высота.
1.9. Обнаруженные неисправности и нарушения требований охраны труда должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это работник обязан сообщить о них непосредствен-ному руководителю.

1.1 К самостоятельному выполнению сварочных работ допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II, профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ.
1.2 Работник обязан:
1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
1.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
1.2.4 Соблюдать требования охраны туда.
1.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами.
1.2.8 Уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от действия электрического тока и при других несчастных случаях;
1.2.9 Уметь применять первичные средства пожаротушения.
1.3 При выполнении сварочных работ на работника возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:
-повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;
-расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);
-вредные вещества;
-острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, токсические вещества в составе сварочного аэрозоля;
-повышенная температура поверхности оборудования;
-повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
-повышенная яркость света.
-оборудование (газогенератор, баллоны с газом);
-инфракрасное излучение;
-расплавленный металл.
-ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение;
1.4 Оборудование (газогенератор, баллоны с газом, горелки) — в результате неправильной эксплуатации или неисправности может произойти взрыв с тяжелыми последствиями.
1.5 Ультрафиолетовые лучи, возникающие при электросварке, вызывают ожоги лица, рук и приводят к воспалению глаз. Видимые лучи действуют на сетчатую и сосудистую оболочку глаз, а инфракрасные — на хрусталик и роговицу глаза.
1.6 Инфракрасное излучение оказывает вредное влияние на хрусталик и роговицу глаза.
1.7 Газы: ацетилен — бесцветный газ с резким характерным запахом. Длительное вдыхание ацетилена может повлечь за собой головокружение и даже отравление. Смесь ацетилена с кислородом и воздухом взрывоопасна;
-пропан — бутан — метановая смесь — бесцветный газ со слабым запахом, взрывоопасен, при больших концентрациях может вызвать отравление.
1.8 Температура электрической дуги достигает 4000 °С при этом свариваемые детали значительно нагреваются и прикосновение к ним вызывает ожог. Горячая деталь внешне ничем не отличается от холодной и поэтому не воспринимается как источник опасности. Кроме того, при электросварке происходит разбрызгивание капель жидкого металла, которые попадая на тело вызывают ожоги.
1.9 Вредные газы и пыль (аэрозоль) выделяются при электросварочных работах и зависят от типа электродов, присадочного материала и свариваемого металла. Основными вредными веществами, входящими в состав выделяемых газов и аэрозолей, являются: оксид углерода, оксиды азота, хрома, марганца, цинка, кремния, фтористые соединения и др. Попадая вместе с вдыхаемым воздухом в организм работающего они могут привести к отравлениям, а пылевидная их часть — к поражению слизистой оболочки.
1.10 Работник при производстве сварочных работ должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
При нахождении на территории стройплощадки работник должен носить защитную каску.
1.11 В процессе повседневной деятельности необходимо:
-применять в процессе работы сварочные аппараты, другое оборудование и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
-не пользоваться приспособлениями, оборудованием обращению с которым он не обучен и не проинструктирован;
-поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
-быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда;
1.12 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.13 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1 Перед началом выполнения газосварочных работ работник обязан:
-проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;
-осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов;
-проверить состояние пола на рабочем месте. Если пол скользкий или мокрый, потребовать, чтобы его вытерли или сделать это самому;
-проверить наличие и исправность газосварочной аппаратуры, вентиляции, инструмента, приспособлений, а также воды в водяном затворе;
-подготовить холодную воду для охлаждения горелки (резака), огнетушители, ящик с песком и другие средства пожаротушения;
-убедиться, что вблизи места сварочных работ нет легковоспламеняющихся и горючих материалов. Если они имеются, потребовать, чтобы их убрали не менее чем на 5 м от места сварки (резки);
-транспортировку баллонов с газом производить только на специальных тележках. Не бросать баллоны, не ударять друг о друга, не браться при подъеме баллона за его вентиль. Следить, чтобы на штуцере вентиля была заглушка, а на баллоне колпак;
-включить вентиляцию.
2.2 Запрещается:
-работать неисправным инструментом и приспособлениями или на неисправном оборудовании, а также самому производить устранение неисправностей;
-переносить баллоны на плечах (одним или двумя рабочими).
2.3 Перед началом выполнения электросварочных работ работник обязан:
-предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;
-надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
-получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.
2.4 Запрещается:
-соединять сварочные провода скруткой;
-касаться руками токоведущих частей;
-осуществлять ремонт электросварочного оборудования.
2.5 После получения задания у руководителя работ необходимо:
-подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (при выполнении потолочной сварки – асбестовые или брезентовые нарукавники; при работе лежа теплые подстилки; при производстве работ во влажных помещениях – диэлектрические перчатки, галоши или коврики; при сварке или резке цветных металлов и сплавов – шланговый противогаз);
-проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
-подготовить инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
-в случае производства сварочных работ в закрытых помещениях или на территории действующего предприятия проверить выполнение требований пожаровзрывобезопасности и вентиляции в зоне работы;
-проверить устойчивость свариваемых или разрезаемых деталей и конструкций;
-убедиться в отсутствии в зоне работы пожароопасных материалов.
2.6 Запрещается приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
-отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты;

-отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника;
-недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
-отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
-пожаровзрывоопасных условиях;
-отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.
2.7 Работник не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
-неисправности горелки или редуктора (неплотности примыкания накидной гайки редуктора, неисправности вентиля горелки);
-неисправности манометра на редукторе (отсутствии клейма о ежегодном испытании или несвоевременном проведении очередных испытаний; разбитом стекле или деформированном корпусе, неподвижности стрелки при подаче газа в редукторе);
-нарушении целостности баллона (наличие трещин или вмятин), а также отсутствии на баллоне с газом клейма с датой испытания;
-неисправности водяного затвора ацетиленового генератора, а также наличии других неисправностей, указанных в инструкции завода-изготовителя по его эксплуатации, при которых не допускается применение генератора;
-недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
-отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
-отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях;
-наличии в зоне работы взрывопожароопасньх материалов.
Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это работник обязан сообщить о них руководителю работ.

Страница 24 из 26

Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 8

Газопламенные работы

8.3.98. Перед началом выполнения газопламенных работ рабочее
место необходимо подготовить к выполнению этих работ, а именно:
осмотреть; освободить от работников, не принимающих непосредственного
участия в выполнении работы; тщательно убрать (очистить от
легковоспламеняющихся материалов и горючих жидкостей); защитить
сгораемые конструкции от искр, которые могут на них попасть;
обеспечить первичными средствами пожаротушения.
Сварщик до начала выполнения работ должен убедиться: в
исправности всех частей сварочной установки; в плотности и прочности
присоединения рукавов к горелке (резаку) и к редукторам, а редуктора
— к баллону; в наличии и достаточности уровня воды в затворе — по
контрольному устройству; в плотности всех соединений затвора и
соединения затвора с рукавом; в исправности горелки (резака),
редуктора и рукавов; в наличии достаточного подсоса в инжекторной
аппаратуре; в правильности подвода кислорода и горючего газа к
горелке (резаку).
8.3.99. Открывать вентили редукторов необходимо постепенно и
плавно, причем работник, открывающий вентили, должен находиться со
стороны, противоположной направлению струи газа. В момент открывания
вентиля непосредственно перед ним не должны находиться люди, а также
незакрепленные предметы.
8.3.100. Промежуток времени между открытием пропан-бутанового
вентиля и зажиганием смеси должен быть, по возможности, наименьшим.
Поэтому сначала необходимо поднести огонь, а уже затем открывать
вентиль горелки.
8.3.101. Не разрешается оставлять установку с перекрытым вентилем
на горелке (резаке) и открытым на баллоне — для предотвращения
конденсации газа в шланге.
8.3.102. Подтягивать резьбовые соединения разрешается только при
перекрытом вентиле баллона.
8.3.103. Газопламенные работы (сварка, резка, нагрев изделий и т.
п.) необходимо выполнять на расстоянии, не менее:
— 10 м — от группы баллонов (более двух), предназначенных для
проведения газопламенных работ;
— 5 м — от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами;
— 3 м — от газопроводов горючих газов, а также от газоразборных
постов, размещенных в металлических шкафах, — при выполнении работ
вручную;
— 1,5 м — от газопроводов горючих газов, а также от газоразборных
постов, размещенных в металлических шкафах, — при выполнении работ
механизированным способом.
Указанных выше расстояний необходимо придерживаться тогда, когда
пламя и искры направлены в сторону, противоположную источнику питания
газом.
Если пламя и искры направлены в сторону источника газа, для
защиты этого источника от искр и воздействия тепла пламени должны
устанавливаться металлические ширмы.
8.3.104. При сварке и резке металла должны выполняться следующие
основные правила безопасности:
— для зажигания ручной горелки (резака) сначала необходимо
немного приоткрыть вентиль кислорода, и лишь затем открыть вентиль
ацетилена, а, после кратковременной продувки рукава, зажечь горючую
смесь газов, после чего можно регулировать пламя. При тушении горелки
эти операции необходимо проводить в обратном порядке: сначала
необходимо прекратить подачу ацетилена (перекрыть ацетиленовый
вентиль), а затем — кислорода. При проведении всех этих операций
сварщику не разрешается выпускать из рук горелка (резак) до тех пор,
пока резак не погаснет;
— запрещается при выполнении работы держать рукава для газовой
сварки и резки металлов подмышкой, на плечах или зажимать их ногами;
— не допускается передвижение работника, выполняющего сварочные
работы с зажженной горелкой (резаком), за пределы рабочего места, а
также подниматься с ней по трапам, лесам и т. п.;
— при перерывах в работе пламя горелки (резака) необходимо
погасить, а вентили на нем — плотно перекрыть;
— при длительных перерывах в работе (на обед, по условиям работы
и т. п.) вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах или на
газоразборных постах должны быть перекрыты, а нажимные винты
редукторов — вывернуты до освобождения пружины;
— при перегреве горелки (резака) работу следует приостановить,
горелку (резак) потушить и охладить в сосуде с чистой холодной водой
до температуры окружающего воздуха;
— выходные каналы мундштуков должны быть незагрязненными — во
избежание возникновения хлопков и обратных ударов пламени;
— запрещается расходовать ацетилен из генератора до полного
снижения давления и потухания пламени горелки (резака) — во избежание
подсоса воздух и возникновения обратного удара пламени;
— при обратном ударе пламени необходимо немедленно перекрыть
вентили на горелке (резаке) и запорные устройства оборудования:
вентили на баллонах и на водяном затворе;
— прежде чем вновь возобновить работу (зажечь пламя) после
обратного удара, необходимо проверить состояние затвора его разборкой
и осмотром обратного клапана, а в безмембранном затворе — проверить
отражатель;
— после каждого обратного удара необходимо продуть рукава
инертным газом и проверить их на прочность или заменить другими.
8.3.105. Запрещается подогревать металл горелкой (резаком),
используя только горючий газ — без подключения кислорода.
8.3.106. После завершения работы или по окончании рабочего дня
баллоны необходимо сдать на склад или убрать в специальный
запирающийся на замок контейнер.

Раздел 6, Подраздел 3, Параграф 9

Хранение карбида кальция

8.3.107. Барабаны с карбидом кальция необходимо хранить в сухих,
защищенных от попадания влаги, закрытых огнеупорных складских
помещениях. Эти помещения должны хорошо проветриваться, иметь легкую
крышу и внешнее электрическое освещение.
В помещениях для хранения карбида кальция не должно быть
водопровода, канализации, а также водяного и парового отопления.
Уровень пола складских помещений должен быть на 0,2 м выше
спланированной отметки прилегающей территории.
За исправным состоянием крыши складских помещений необходимо
установить систематическое наблюдение — во избежание проникновения в
них атмосферных осадков.
Запрещается хранить карбид кальция в подвальных помещениях ив
низких затапливаемых местах.
8.3.108. Складские помещения, в которых одновременно разрешается
хранить до 2000 кг карбида кальция, должны размещаться в сухих,
хорошо проветриваемых одноэтажных зданиях с легкой кровлей.
Расстояние от складских помещений до строений, сооружений и
населенных пунктов должно соответствовать требованиям действующих
строительных норм.
8.3.109. Складские помещения для хранения карбида кальция должны
Обеспечиваться порошковыми или углекислотными огнетушителями,
асбестовым полотном и ящиками с сухим песком вместительностью не
менее 0,5 м3 каждые 50 м2 площади помещения; возле каждого ящика
с песком должна быть деревянная лопата или совок.
Средства пожаротушения необходимо размещать у входов в складские
помещения.
Тип и необходимое количество огнетушителей должны определяться
согласно приложению 7 к настоящим Правилам в зависимости от
противопожарной эффективности огнетушителей, обрабатываемой ими
площади с учетом рекомендаций НАПБ А.01.001-95 «Правила пожарной
безопасности в Украине».
Запрещается в местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом
кальция тушить пожар водой — во избежание взрыва.
6.3.110. Барабаны с карбидом кальция можно хранить в складских
помещениях как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
В механизированных складских помещениях допускается хранение
барабанов с карбидом кальция в три яруса — при размещении их
вертикально.
При отсутствии механизации допускается хранение барабанов с
карбидом кальция не более чем в три яруса — при размещении их
горизонтально и не более чем в два яруса — при размещении их
вертикально.
Между ярусами барабанов необходимо укладывать доски толщиной от
40 до 50 мм.
Ширина проходов между уложенными в штабеля барабанами с карбидом
кальция должна быть не менее 1,5 м.
8.3.111. На торцевой или боковой поверхности барабанов с карбидом
кальция должна быть несмываемая надпись «Оберігати від вологи та
вогню. Карбід кальцію». («Беречь от влаги и огня. Карбид кальция»).
8.3.112. Запрещается в местах хранения и вскрытия барабанов с
карбидом кальция курить, пользоваться открытым огнем и применять
инструмент, который может при ударах образовывать искры.
Барабаны с карбидом кальция необходимо вскрывать латунными
зубилом и молотком, а запаянные барабаны — специальным режущим
приспособлением. Место разрезания на крышке барабана необходимо
смазать слоем солидола толщиной от 3 до 5 мм — для облегчения
процесса резания металла и предотвращения возможности образования
искр.
Не разрешается применять медный инструмент для вскрытия барабанов
с карбидом кальция, а медь — как припой для пайки ацетиленовой
аппаратуры, а также использовать медь в тех местах, где возможен ее
контакт с ацетиленом.
Вскрывать барабаны с карбидом кальция, развешивать .его,
отсеивать мелкие фракции и пыль необходимо в отдельных специально
приспособленных для этого помещениях. Случайно просыпанный карбид
кальция необходимо тщательно собрать.
8.3.113. В складских помещениях не разрешается хранить открытые
или поврежденные барабаны с карбидом кальция.
Вскрытые, но не полностью использованные барабаны с карбидом
кальция необходимо защитить непроницаемыми для воды крышками с
отогнутыми краями, плотно охватывающими барабан. Высота борта крышки
должна быть не менее 50 мм. Открытым должен быть только один барабан.
8.3.114.Карбид кальция следует дробить и развешивать осторожно, —
чтобы предотвратить образование и скопление пыли.
Работников, выполняющих такие работы, необходимо обеспечить
средствами индивидуальной защиты: или противогазами марки М, или
противопылевыми респираторами, защитными очками и рукавицами.
8.3.115. Пустую тара из-под карбида кальция необходимо хранить в
специально отведенных для этого местах вне производственных
помещений.

ustroystvo-svarochnogo-transformatora

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ И ГАЗОСВАРОЧНЫХ РАБОТ

1. Общие требования охраны труда

1.1. Инструкция по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ составлена на основании «Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ», утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23.12.2014 г. № 1101н (зарегистрировано в Министерстве юстиции 20.02.2015 г., регистрационный № 36155), «Правил противопожарного режима в РФ» утв. постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. №390, а также Постановления правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 года № 390 «О противопожарном режиме».

1.2. Инструкция по охране труда распространяется на работников, выполняющих электросварочные и газосварочные работы, использующих в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные электросварочные и газосварочные установки.

1.3. К выполнению электросварочных и газосварочных работ допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обязательный предварительный медицинский осмотр, инструктаж по охране труда, обучение по охране труда а так же безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировку на рабочем месте и проверку знаний в установленном порядке. Периодическая проверка знаний проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

ustroystvo-svarochnogo-transformatora

1.4. К огневым работам относятся производственные операции, связанные с применением открытого огня, искрообразованием и нагреванием до температур, способных вызвать воспламенение материалов и конструкций:

1.4.1. электро- и газо- сварка (резка);

1.4.2. паяльные работы;

1.4.3. работы по разогреву битума, нагреву деталей открытым пламенем;

1.4.4. работы с использованием угловых шлифовальных машин во взрывопожароопасных помещениях;

1.4.5. все прочие работы с применением открытого огня на территории предприятия.

1.5. При выполнении электросварочных и газосварочных работ на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:

1.5.1. замыкание электрической цепи через тело человека;

1.5.2. повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, наличие в воздухе рабочей зоны вредных аэрозолей;

1.5.3. повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

1.5.4. повышенная температура обрабатываемого материала, изделий, наружной поверхности оборудования и внутренней поверхности замкнутых пространств, расплавленный металл;

1.5.5. ультрафиолетовое и инфракрасное излучение;

1.5.6. повышенная яркость света при осуществлении процесса сварки;

1.5.7. повышенные уровни шума и вибрации на рабочих местах;

1.5.8. расположение рабочих мест на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

1.5.9. физические и нервно-психические перегрузки;

1.5.10. выполнение работ в труднодоступных и замкнутых пространствах;

1.5.11. падающие предметы (элементы оборудования) и инструмент;

1.5.12. движущиеся транспортные средства, грузоподъемные машины, перемещаемые материалы и инструмент.

1.6. Работники должны иметь группу по электробезопасности в соответствии с требованиями Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок.

1.7. Работники обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми нормативами и Межотраслевыми правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

1.8. Выбор средств коллективной защиты работников производится с учетом требований безопасности для конкретных видов и условий работ.

1.9. Режимы труда и отдыха работников устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка и иными локальными нормативными актами организации в соответствии с действующим трудовым законодательством.

1.10. Работник обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о каждом несчастном случае на производстве, обо всех замеченных им нарушениях требований инструкций по охрана труда и пожарная безопасность, неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты.

1.11. Работать с неисправными оборудованием, инструментом и приспособлениями, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты запрещается.

2. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам) и организации рабочих мест

2.1. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам)

2.1.1. Запрещается загромождать проходы и проезды внутри зданий (сооружений), производственных помещений (производственных площадок) для обеспечения безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств.

2.1.2. Переходы, лестницы, площадки и перила к ним должны содержаться в исправном состоянии и чистоте, а расположенные на открытом воздухе — очищаться в зимнее время от снега и льда и посыпаться песком.

Настилы площадок и переходов, а также перила к ним должны надежно укрепляться. На период ремонта вместо снятых перил делается временное ограждение. Перила и настилы, снятые на время ремонта, после его окончания немедленно устанавливаются на место.

2.1.3. Сварочные участки и стационарные рабочие места должны соответствовать требованиям санитарно-гигиенического законодательства Российской Федерации.

2.1.4. В сварочных цехах и на участках оборудуется общеобменная вентиляция, а на стационарных рабочих местах — местная вентиляция, обеспечивающая снижение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны до уровня, не превышающего уровень предельно допустимой концентрации (далее — ПДК).

2.2. Требования охраны труда к организации рабочих мест

2.2.1. На стационарных рабочих местах электросварщиков и газосварщиков при работе в положении «сидя» устанавливаются поворотный стул со сменной регулируемой высотой и подставка для ног с наклонной плоскостью опоры.

2.2.2. При работе в положении «стоя» устанавливаются специальные подставки (подвески), уменьшающие статическую нагрузку на кисти рук сварщиков. Запрещается уменьшать нагрузку на руку с помощью переброски шланга (кабеля) через плечо или навивки его на руку.

2.2.3. На стационарных рабочих местах газосварщиков устанавливается стойка с крючком или вилкой для подвески потушенных горелок или резаков во время перерывов в работе. На временных рабочих местах потушенные горелки или резаки могут подвешиваться на части обрабатываемой конструкции.

2.2.4. Нестационарные рабочие места электросварщиков в помещении при сварке открытой электрической дугой отделяются от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м. При сварке на открытом воздухе экраны устанавливаются в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного передвижения работников. Если экранирование невозможно, работников, подвергающихся опасности воздействия открытой электрической дуги, необходимо защищать с помощью средств индивидуальной защиты.

pgsp-5p

3. Требования охраны труда при осуществлении технологических процессов, эксплуатации оборудования и инструмента

3.1. Требования охраны труда при осуществлении технологических процессов до начала работ, во время выполнения работ

3.1.1. Все электросварочные и газосварочные (газорезательные) работы выполняются в соответствии с письменным распоряжением — нарядом-допуском на производство работ (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ.

3.1.2. В наряде-допуске определяются содержание, место, время и условия производства работ, необходимые меры безопасности, состав бригады и работники, ответственные за организацию и безопасное производство работ. Порядок производства работ повышенной опасности, оформления наряда-допуска и обязанности должностных лиц, ответственных за организацию и безопасное производство работ, устанавливаются локальным нормативным актом работодателя.

3.1.3. Для выполнения электросварочных и газосварочных работ в охранных зонах сооружений или коммуникаций наряд-допуск выдается при наличии письменного согласования с организациями, эксплуатирующими эти сооружения и коммуникации. Подпись о согласовании выполнения электросварочных и газосварочных работ ставится в наряде-допуске уполномоченным должностным лицом эксплуатирующей организации до начала выполнения работ.

3.1.4. Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. В случае возникновения в процессе производства работ опасных или вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, работы прекращаются, наряд-допуск аннулируется. Работы возобновляются только после выдачи нового наряда-допуска.

3.1.5. Должностное лицо, выдавшее наряд-допуск, осуществляет контроль за выполнением предусмотренных в нем мероприятий по обеспечению безопасного производства работ.

3.1.6. Зона проведения огневых работ должна быть очищена от горючих веществ и материалов в радиусе, указанном в таблице №1. При наличии в указанной зоне сгораемых конструкций последние должны быть надежно защищены от возгораний металлическими или асбестовыми экранами.

3.1.7. При проведении огневых работ на рабочем месте должны находиться необходимые первичные средства пожаротушения.

3.1.8. В холодный период года при выполнении электросварочных и газосварочных работ в помещении (цехе) заготовки и детали, подлежащие сварке, подаются в помещение (цех) заранее, чтобы к началу сварки их температура была не ниже температуры воздуха в помещении (цехе).

3.1.9. Перед началом выполнения электросварочных и газосварочных работ следует убедиться, что поверхность свариваемых заготовок, деталей и сварочной проволоки сухая и очищена от смазки, окалины, ржавчины и других загрязнений.

3.1.10. Поверхности свариваемых и наплавляемых заготовок и деталей, покрытых антикоррозийными грунтами, содержащими вредные вещества, предварительно зачищаются от грунта на ширину не менее 100 мм от места сварки.

3.1.11. Не допускается проведение электросварочных и газосварочных работ с приставных лестниц и стремянок, а также одновременное производство электросварочных и газосварочных работ внутри емкостей.

3.1.12. Запрещается размещать легковоспламеняющиеся и огнеопасные материалы на расстоянии менее 5 м от места производства электросварочных и газосварочных работ.

3.1.13. При выполнении электросварочных и газосварочных работ на высоте работники используют специальные сумки для инструмента и сбора огарков электродов.

3.1.14. При выполнении электросварочных и газосварочных работ, для работы на высоте более 5 м устанавливаются леса или площадки из негорючих материалов. Данные работы выполняются после оформления наряда-допуска и выполнения всех предусмотренных нарядом-допуском мероприятий.

3.1.15. Одновременная работа на различных высотах по одной вертикали проводится при обеспечении защиты работников, работающих на нижних ярусах, от брызг металла, падения огарков электродов и других предметов.

3.1.16. Места производства электросварочных и газосварочных работ на данном, а также на ниже расположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) освобождаются от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования — не менее 10 м.

3.1.17. При выполнении электросварочных и газосварочных работ на открытом воздухе над сварочными установками и сварочными постами сооружаются навесы из негорючих материалов для защиты от прямых солнечных лучей и осадков. При отсутствии навесов электросварочные и газосварочные работы во время осадков прекращаются.

3.1.18. При выполнении газосварочных работ на открытом воздухе в зимнее время баллоны с углекислым газом в целях предотвращения замерзания устанавливаются в утепленных помещениях.

3.1.19. При выполнении электросварочных и газосварочных работ внутри емкостей или полостей конструкций рабочие места обеспечиваются вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть в пределах 0,3-1,5м/с.

В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.

3.1.20. При выполнении электросварочных работ в помещениях повышенной опасности, особо опасных помещениях и при особо неблагоприятных условиях электросварщики дополнительно обеспечиваются диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками.

3.1.21. При работе в замкнутых пространствах и труднодоступных местах применяются защитные каски (полиэтиленовые, текстолитовые или винипластовые). При работе «лежа» используется диэлектрический резиновый ковер. Пользоваться металлическими щитами запрещается.

3.1.22. При спуске в закрытые емкости через люки следует убедиться, что крышки люков надежно закреплены в открытом положении.

3.1.23. Запрещается:

— работать у неогражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев;

— без разрешения производителя работ снимать ограждения и крышки люков, проемов, колодцев, даже если они мешают работе.

Если ограждения или крышки были сняты во время работы, то по окончании работы их необходимо поставить на место.

3.1.24. Освещение при производстве электросварочных и газосварочных работ внутри металлических емкостей осуществляется с помощью светильников, установленных снаружи, или переносных ручных электрических светильников напряжением не выше 12 В.

4. Требования охраны труда при эксплуатации оборудования и инструмента

4.1. Все работы по установке, подключению к электрической сети, отключению, ремонту и наблюдению за состоянием электросварочных аппаратов и агрегатов в процессе эксплуатации выполняются электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности в соответствии с «Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок».

4.2. Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки заземляются, а у сварочного трансформатора заземляющий болт корпуса соединяется с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод. Заземляющий болт располагается в доступном месте и снабжается надписью «Земля» (при условном обозначении «Земля»).

4.3. В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции. Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или методом сварки.

4.4. Подключение кабелей к сварочному оборудованию осуществляется с применением опрессованных или припаянных кабельных наконечников.

4.5. Сварочные цепи по всей длине изолируются и защищаются от механических повреждений.

4.6. При прокладке или перемещении сварочных проводов принимаются меры против их соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

4.7. Соединение сварочных кабелей при наращивании длины производится опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединения.

4.8. Запрещается применять соединение кабелей «скруткой».

4.9. Электрододержатели для ручной сварки должны обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключать возможность короткого замыкания их корпусов на свариваемые детали при временных перерывах в работе или при случайном их падении на металлические предметы. Рукоятки электрододержателей изготавливаются из негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала. Присоединение проводов к электрододержателям осуществляется механическими зажимами или методом сварки.

4.10. Запрещается применение самодельных электрододержателей.

4.11. Все электросварочные установки с источником переменного и постоянного тока при сварке в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, колодцев, отсеков, барабанов, газоходов, топок котлов, тоннелей), а также установки для ручной сварки на переменном токе, применяемые в особо опасных помещениях или вне помещений, оснащаются устройствами отключения холостого хода в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей».

4.12. Понижающие трансформаторы для переносных электрических светильников устанавливаются вне свариваемых изделий, металлических емкостей, колодцев, отсеков, барабанов, газоходов, топок котлов, тоннелей, а их вторичные обмотки заземляются. Если понижающий трансформатор одновременно является и разделительным, то вторичная электрическая цепь у него не должна соединяться с землей. Применение автотрансформаторов для понижения напряжения питания переносных электрических светильников запрещается.

4.13. Передвижные электросварочные установки, а также переносные машины термической резки во время их перемещения отключаются от электрической сети.

4.14. Электродвигатель для подачи сварочной проволоки в пистолет-горелку шланговых полуавтоматов при сварке в инертных газах подключается к электрической сети, напряжение которой не должно превышать 24 В для переменного тока или 42 В для постоянного тока.

4.15. Находящееся в эксплуатации оборудование для выполнения газосварочных работ (машины, ручные резаки, горелки, редукторы, шланги) соответствующим распоряжением работодателя закрепляется за определенными работниками для индивидуального или бригадного использования.

4.16. При выполнении газосварочных работ шкафы ацетиленовых и кислородных постов должны быть открыты, подходы ко всем постам свободны.

Работодатель обеспечивает периодическое восстановление отличительной окраски шкафов.

4.17. Размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах массового нахождения или прохода людей, а также вблизи мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами не допускается.

4.18. При выполнении газосварочных работ запрещается:

4.18.1. производить газосварочные работы на сосудах и трубопроводах, находящихся под давлением;

4.18.2. эксплуатировать баллоны с газами, у которых истек срок освидетельствования, поврежден корпус, неисправны вентили и переходники;

4.18.3. устанавливать на редукторы баллонов с газами неопломбированные манометры, а также манометры, у которых:

— отсутствует штамп госповерителя или клеймо с отметкой о ежегодной поверке;

— на циферблате отсутствует красная черта, соответствующая предельному рабочему давлению (наносить красную черту на стекло манометра не допускается; разрешается взамен красной черты на циферблате манометра прикреплять к корпусу манометра пластину из материала достаточной прочности, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра);

— при отключении манометра стрелка не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

— истек срок поверки;

— разбито стекло манометра или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний;

4.18.4. присоединять к шлангам вилки и тройники для питания нескольких горелок (резаков);

4.18.5. применять шланги, не предназначенные для газовой сварки и газовой резки металлов, дефектные шланги, а также обматывать их изоляционной лентой или любым другим материалом;

4.18.6. производить соединение шлангов с помощью отрезков гладких трубок.

4.19. Исправность оборудования для производства электросварочных и газосварочных работ не реже одного раза в шесть месяцев проверяется работниками, назначенными работодателем ответственными за содержание в исправном состоянии соответствующего вида оборудования.

5. Требования охраны труда при выполнении ручной дуговой сварки

5.1. При выполнении ручной дуговой сварки должны соблюдаться следующие требования:

5.1.1. ручная дуговая сварка производится на стационарных постах, оборудованных вытяжной вентиляцией. При невозможности выполнения сварочных работ на стационарных постах, обусловленной габаритами и конструктивными особенностями свариваемых изделий, для удаления газообразных компонентов аэрозоля от сварочной дуги применяются местные отсосы;

5.1.2. кабели (провода) электросварочных машин располагаются на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов кислорода и не менее 1 м от трубопроводов ацетилена и других горючих газов;

5.1.3. электросварочные трансформаторы и другие сварочные агрегаты включаются в электрическую сеть посредством рубильников или пусковых устройств.

5.2. При ручной дуговой сварке запрещается:

5.2.1. подключать к одному рубильнику более одного сварочного трансформатора или другого потребителя тока;

5.2.2. производить ремонт электросварочных установок, находящихся под напряжением;

5.2.3. сваривать свежеокрашенные конструкции, аппараты и коммуникации, а также конструкции, аппараты и коммуникации, находящиеся под давлением, электрическим напряжением, заполненные горючими, токсичными материалами, жидкостями, газами, парами;

5.2.4. производить сварку и резку емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов (цистерн, баков, бочек, резервуаров) без предварительной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления газов вентилированием;

5.2.5. использовать заземляющие провода, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод, вентиляция), металлические конструкции зданий и технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки;

5.2.6. применять средства индивидуальной защиты из синтетических материалов, которые не обладают защитными свойствами, разрушаются от воздействия сварочной дуги и могут возгораться от искр и брызг расплавленного металла, спекаться при соприкосновении с нагретыми поверхностями;

5.2.7. при перерывах в работе и по окончании работы оставлять на рабочем месте электросварочный инструмент, находящийся под электрическим напряжением.

6. Требования охраны труда при выполнении работ по газовой сварке и газовой резке

6.1. Перед началом выполнения работ по газовой сварке и газовой резке (далее — газопламенные работы) работниками, выполняющими эти работы, проверяются:

6.1.1. герметичность присоединения рукавов к горелке, резаку, редуктору, предохранительным устройствам;

6.1.2. исправность аппаратуры, приборов контроля (манометров), наличие разрежения в канале для горючего газа инжекторной аппаратуры;

6.1.3. состояние предохранительных устройств;

6.1.4. правильность подводки кислорода и горючего газа к горелке, резаку;

6.1.5. наличие воды в водяном затворе до уровня контрольного крана (пробки) и плотность всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения шланга к затвору;

6.1.6. правильность подвода электрического тока, наличие и исправность заземления;

6.1.7. наличие и исправность средств пожаротушения;

6.1.8. исправность и срок поверки манометра на баллоне с газом.

6.2. В помещениях, в которых проводятся газопламенные работы, предусматривается вентиляция для удаления выделяющихся вредных газов.

6.3. Газопламенные работы, а также любые работы с применением открытого огня от других источников допускается проводить на расстоянии (по горизонтали) не менее:

6.3.1. от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами — 5 м;

6.3.2. от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для проведения газопламенных работ — 10 м;

6.3.3. от газопроводов горючих газов, а также газоразборных постов, размещенных в металлических шкафах:

— при ручных работах — 3 м;

— при механизированных работах — 1,5 м.

6.3.4. В случае направления пламени и искр в сторону источников питания кислородом и ацетиленом устанавливаются защитные экраны.

6.4. Запрещается устанавливать жидкостные затворы открытого типа на газопроводах для природного газа или пропан-бутана.

6.5. При ручных газопламенных работах к затвору может быть присоединена только одна горелка или один резак.

6.6. При питании постов для выполнения газопламенных работ от баллонов с газами баллоны устанавливаются в вертикальное положение в специальные стойки и прочно прикрепляются к ним хомутами или цепями.

6.7. Стойки оборудуются навесами, предохраняющими баллоны от попадания на них масла.

6.8. При питании постов для выполнения газопламенных работ от единичных баллонов с газами между баллонными редукторами и инструментом (горелками и резаками) устанавливаются предохранительные устройства, в том числе пламегасящие. При этом баллоны устанавливаются в вертикальное положение и надежно закрепляются.

6.9. При производстве ремонтных или монтажных работ баллоны со сжатым кислородом допускается укладывать на землю (пол, площадку) с соблюдением следующих требований:

6.9.1. вентили баллонов располагаются выше башмаков баллонов, не допускается перекатывание баллонов;

6.9.2. верхние части баллонов размещаются на прокладках с вырезом, выполненных из дерева или иного материала, исключающего искрообразование.

6.10. Не допускается эксплуатация в горизонтальном положении баллонов со сжиженными и растворенными под давлением газами (пропан-бутан, ацетилен).

Не допускается установка баллонов с газами в местах прохода людей, перемещения грузов и проезда транспортных средств.

При эксплуатации баллонов с газами не допускается расходовать находящийся в них газ полностью. Для конкретного типа газа с учетом его свойств остаточное давление в баллоне устанавливается технической документацией организации-изготовителя баллонов и должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см ), если иное не предусмотрено техническими условиями на газ.

Запрещается использовать газовые баллоны с неисправными вентилями и с вентилями, пропускающими газ.

6.11. Присоединение редуктора к газовому баллону производится специальным ключом в искробезопасном исполнении, постоянно находящимся у работника.

Запрещается подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона.

6.12. При эксплуатации шлангов необходимо соблюдать следующие требования:

6.12.1. шланги применяются в соответствии с их назначением: запрещается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена, а ацетиленовых — для подачи кислорода;

6.12.2. при укладке шлангов не допускается их сплющивание, скручивание, перегибание и передавливание какими-либо предметами;

6.12.3. при необходимости ремонта шланга его поврежденные участки вырезаются, а отдельные куски соединяются специальными ниппелями (кислородные рукава соединяют латунными ниппелями, ацетиленовые рукава — стальными). Минимальная длина участка стыкуемого шланга должна быть не менее 3 м; количество стыков на шланге не должно быть более двух;

6.12.4. места присоединения шлангов тщательно проверяются работником на плотность перед началом работы и контролируются во время проведения газопламенных работ;

6.12.5. закрепление шлангов на присоединительных ниппелях инструмента и аппаратуры (горелок, резаков, редукторов) должно быть надежным, для этой цели применяются специальные хомуты. Допускается обвязывать шланги мягкой отожженной стальной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. На ниппели водяных затворов шланги плотно надеваются, но не закрепляются;

6.12.6. не допускается попадание на шланги искр, а также воздействие огня и высоких температур;

6.12.7. не реже одного раза в месяц шланги подвергаются осмотру и испытанию в порядке, установленном локальным нормативным актом работодателя.

6.13. Металл, поступающий на газопламенную обработку, очищается от краски (особенно на свинцовой основе), масла, окалины, грязи для предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями и газами.

6.14. При газопламенной обработке окрашенного, загрунтованного металла он очищается по линии реза или шва. Ширина очищаемой от краски полосы должна быть не менее 100 мм (по 50 мм на каждую сторону). Применение для этой цели газового пламени запрещается.

6.15. При зажигании ручной горелки или резака сначала приоткрывается вентиль кислорода (на 1/4 или 1/2 оборота), затем открывается вентиль ацетилена и после кратковременной продувки шланга зажигается смесь газов.

6.16. При перегреве горелки или резака работа приостанавливается, а горелка или резак после закрытия вентиля охлаждается до полного остывания. Для охлаждения горелки или резака на рабочем месте должен находиться сосуд с чистой холодной водой.

6.17. Приступать к зачистке сварочных швов после выполнения газопламенных работ разрешается только после проветривания рабочей зоны с применением принудительной вентиляции, а в случае отсутствия принудительной вентиляции — не ранее чем через 15-20 минут.

6.18. При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочное оборудование отключается, шланги отсоединяются, а в паяльных лампах полностью снимается давление.

6.19. При длительных перерывах в работе помимо горелок и резаков закрываются вентили на газоразборных постах, аппаратуре и баллонах, а нажимные винты редукторов выворачиваются до освобождения пружин.

6.20. При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили (сначала ацетиленовый, затем кислородный) на резаке, газовых баллонах и водяном затворе. Прежде чем пламя будет зажжено вновь после обратного удара, проверяется состояние водяного затвора, газоподводящих шлангов, а резак охлаждается в ведре с чистой холодной водой.

6.21. После каждого обратного удара работник делает соответствующую запись в паспорте генератора.

6.22. При временном прекращении газопламенных работ подача газа к оборудованию приостанавливается.

6.23. Проводить газопламенную обработку открытым пламенем оборудования, находящегося под давлением (котлы, трубопроводы, сосуды, баллоны, цистерны, бочки), а также сосудов и трубопроводов, заполненных горючими, легковоспламеняющимися, взрывоопасными и токсичными жидкостями и веществами, запрещается.

6.24. При монтаже и ремонте сосудов допускается проведение газопламенных работ при отрицательной температуре окружающего воздуха, если соблюдены требования, предусмотренные технической документацией организации-изготовителя.

6.25. Газопламенные работы в замкнутых пространствах и труднодоступных местах (тоннелях, подвалах, резервуарах, котлах, цистернах, отсеках, колодцах, ямах) выполняются при наличии наряда-допуска на производство работ повышенной опасности.

6.26. Перед выполнением газопламенных работ в замкнутых пространствах и труднодоступных местах должны быть выполнены следующие требования:

6.26.1. проведена проверка воздуха рабочей зоны на содержание в нем вредных и опасных веществ;

6.26.2. обеспечено наличие не менее двух открытых проемов (окон, дверей, люков, иллюминаторов, горловин);

6.26.3. обеспечена непрерывная работа местной приточно-вытяжной вентиляции для притока свежего и оттока загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого пространства или труднодоступного места;

6.26.4. установлен контрольный пост (не менее двух работников) для наблюдения за безопасным производством газопламенных работ. Контрольный пост должен находиться вне замкнутого пространства либо труднодоступного места для оказания помощи работникам, выполняющим газопламенные работы.

6.27.При выполнении газопламенных работ в замкнутых пространствах и труднодоступных местах сварочные трансформаторы, баллоны со сжиженным или сжатым газом размещаются вне замкнутых пространств и труднодоступных мест, в которых проводятся газопламенные работы.

6.28. При выполнении газопламенных работ в замкнутых пространствах запрещается:

6.28.1. применять аппаратуру, работающую на жидком горючем;

6.28.2. применять бензорезы;

6.28.3. оставлять без присмотра горелки, резаки, рукава во время перерыва или после окончания работы.

6.29. При выполнении газопламенных работ запрещается:

6.29.1. отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;

6.29.2. применять инструмент из искрообразующего материала для вскрытия барабанов с карбидом кальция;

6.29.3. загружать в загрузочные устройства переносных ацетиленовых генераторов карбид кальция завышенной грануляции;

6.29.4. загружать карбид кальция в мокрые загрузочные устройства;

6.29.5. переносить ацетиленовый генератор при наличии в газосборнике ацетилена;

6.29.6. работать от одного предохранительного затвора двум работникам;

6.29.7. форсировать работу ацетиленового генератора;

6.29.8. допускать соприкосновение баллонов, а также газоподводящих шлангов с токоведущими проводами;

6.29.9. допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами, а также с промасленной специальной одеждой и ветошью;

6.29.10. производить продувку шлангов для ацетилена кислородом и кислородных шлангов ацетиленом;

6.29.11. использовать газоподводящие шланги, длина которых превышает 30 м, а при производстве строительно-монтажных работ — 40 м;

6.29.12. натягивать, перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги;

6.29.13. пользоваться замасленными газоподводящими шлангами;

6.29.14. выполнять газопламенные работы при неработающей вентиляции;

6.29.15. выполнять газопламенные работы внутри емкостей при температуре воздуха выше 50°С без применения изолирующих средств индивидуальной защиты, обеспечивающих эффективную теплозащиту и подачу чистого воздуха в зону дыхания;

6.29.16. применять пропан-бутановые смеси и жидкое горючее при выполнении газопламенных работ в замкнутых и труднодоступных помещениях;

6.29.17. допускать нахождение посторонних лиц в местах, где выполняются газопламенные работы.

6.30. Для извещения о запрещении курения и применения открытого огня вывешиваются соответствующие запрещающие знаки.

7. Требования охраны труда при выполнении работ по обезжириванию свариваемых поверхностей

7.1. Обезжиривание свариваемых поверхностей должно производиться безопасными водными смывками.

7.2. При обезжиривании свариваемых поверхностей органическими растворителями (ацетоном, уайт-спиритом, этиловым спиртом) должны соблюдаться следующие требования:

7.2.1. обезжиривание производится в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения;

7.2.2. при обезжиривании применяются растворители с антистатическими присадками;

7.2.3. обезжиривание производится, как правило, механизированным способом;

7.2.4. при обезжиривании вручную промывание деталей пожароопасными органическими растворителями осуществляется в специальных шкафах из негорючих материалов, внутри которых устанавливаются металлические ванны или столы. Над ваннами или столами и в верхней части шкафов устраиваются вентиляционные отсосы, корпуса ванн надежно заземляются;

7.2.5. при обезжиривании вручную протиркой применяются антистатические материалы;

7.2.6. не допускается пользоваться электронагревательными приборами, а также производить любого рода работы, связанные с образованием искр и огня.

7.3. При обезжиривании свариваемых поверхностей запрещается:

7.3.1. протирать растворителями кромки изделий, нагретых до температуры выше 45°С;

7.3.2. применять для обезжиривания трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорсодержащие углеводороды.

7.4. Использованные протирочные материалы следует собирать в специальный сосуд из небьющегося и негорючего материала с плотно закрывающейся крышкой.

7.5. Чистку и ремонт оборудования для обезжиривания свариваемых поверхностей, содержащего остатки органических растворителей, необходимо производить после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей.

При продувке включаются вентиляционные устройства, предотвращающие загрязнение воздуха помещения парами органических растворителей.

8. Требования охраны труда при хранении и транспортировке исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства

8.1. При хранении исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства предусматривается:

8.1.1. применение способов хранения, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов, загрязнение окружающей среды;

8.1.2. использование безопасных устройств для хранения;

8.1.3. механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ.

8.2. При транспортировке исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства обеспечивается:

8.2.1. использование безопасных транспортных коммуникаций;

8.2.2. применение средств транспортирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов;

8.2.3. механизация и автоматизация процессов транспортирования.

8.3. Исходные материалы (металл, сварочная проволока, электроды, флюсы, жидкости, растворители) хранятся в крытых сухих помещениях в соответствии с требованиям технической документации организации-изготовителя на хранение конкретного материала.

Не допускается наличие в воздухе складских помещений паров щелочей, кислот и других агрессивных веществ.

8.4. Перед выдачей в работу сварочные материалы прокаливаются или просушиваются по соответствующим для них режимам в соответствии с технической документацией организации-изготовителя.

8.5. Хранение и транспортировка баллонов с газами.

Хранение и транспортировка баллонов с газами должны осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировке баллонов с газами не допускаются толчки и удары. К местам выполнения сварочных работ баллоны с газами доставляются на специальных тележках, носилках, санках с установкой прокладок между баллонами и ограждением их от возможного падения.

Допускается транспортировка баллонов с газами на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении с установкой прокладок между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Баллоны во время транспортировки укладываются вентилями в одну сторону.

Запрещается переносить баллоны на плечах, под мышками и в руках, как одному, так и нескольким рабочим.

8.6. Баллоны с газами при их хранении защищаются от действия солнечных лучей и других источников тепла.

Баллоны, устанавливаемые в помещениях, размещаются на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и не менее 5 м — от источников тепла с открытым огнем и печей.

8.7. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами, а также карбида кальция, красок, масел и жиров запрещается.

8.8. Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, хранятся в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.

8.9. Баллоны, не имеющие башмаков, хранятся в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м. Клапаны (вентили) баллонов закрываются предохранительными колпаками и должны обращаться в одну сторону.

8.10. Пустые газовые баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газами.

8.11. При обращении с порожними баллонами из-под кислорода или горючих газов соблюдаются такие же меры безопасности, как при обращении с наполненными баллонами.

8.12. По окончании работы баллоны с газами размещаются в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ посторонних лиц.

9. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

9.1. При возникновении в здании пожара, задымления, работник должен:

9.1.1. остановить работу, отключить сварочный аппарат;

9.1.2. оповестить работающих, поставить в известность оперативный персонал, руководителя подразделения, при необходимости сообщить о возгорании в диспетчерскую по тел. 59-53-49, 8-919-289-8520;

9.1.3. приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни. Если пожар угрожает жизни, то следует покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.

9.2. В случае возникновения неисправности сварочного аппарата, сварочных проводов, электрододержателей, защитного щитка или шлема-маски необходимо прекратить работу и сообщить об этом ответственному руководителю работ. Возобновить работу можно только после устранения всех неисправностей, возникших в процессе работы.

9.3. В случае возникновения загазованности помещения при отсутствии вытяжной вентиляции производство работ необходимо остановить и проветрить помещение. Работы также должны быть прекращены при выполнении их вне помещений (при возникновении дождя, снегопада, или сильного тумана). Работы могут быть возобновлены только после прекращения дождя или снегопада или устройства навеса над местом работы электросварщика.

9.4. При несчастном случае на производстве следует:

9.4.1. сообщить руководителю подразделения и диспетчеру;

9.4.2. организовать первую доврачебную помощь пострадавшему, а при необходимости доставку его в медицинскую организацию;

9.4.3. принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;

9.4.4. сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

10. Требования охраны труда по окончании работы

10.1. По окончании работы необходимо:

10.1.1. отключить сварочный аппарат,

10.1.2. собрать провода и защитные приспособления, очистить, уложить в отведенное для хранения место;

10.1.3. очистить и убрать на хранение применяемый инструмент, технологическую оснастку, приспособления, применяемые материалы;

10.1.4. очистить и убрать средства защиты в специально отведенное для хранения место;

10.1.5. привести в порядок рабочее место (убрать обрезки металла, огарки электродов и другой производственный мусор);

10.1.6. убедиться в отсутствии тлеющих материалов в радиусе 10 м;

10.1.7. убедиться в том, что никто случайно не остался в закрытых сосудах, колодцах, каналах и место производства огневых (электросварочных) работ пролить водой, и оставить наблюдающего на 3 часа;

10.1.8. снять спецодежду, очистить ее и убрать на хранение в шкаф;

10.1.9. вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ.

страница —> Учебник по Пожарно-техническому минимуму (для рабочих)

Электросварщики ручной сварки (далее — электросварщики) при производстве работ, согласно имеющейся квалификации, обязаны выполнять требования пожарной безопасности, изложенные в «Правилах пожарной безопасности в Российской Федерации», а также отраслевых правил пожарной безопасности.

Электросварщик должен знать, что опасными и вредными факторами, которые могут действовать на него в процессе работы, являются:

  • электрический ток;
  • ультрафиолетовое (видимое) и инфракрасное излучения;
  • повышенная температура, расплавленный металл;
  • вредные газы и пыль (аэрозоль).

Электросварочные работы проводятся на стационарных установках в специально отведенных помещениях и на территории объекта при помощи передвижной электросварочной установки.

Помещения, где проводятся электросварочные работы на стационарных аппаратах, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией для удаления образований на рабочем месте сварщика, а также общеобменной вентиляцией для очистки воздушной среды в помещении.

Вытяжка дымных образований от стола сварщика может осуществляться при помощи подвесных вытяжных зонтов над рабочими местами сварщиков или при помощи дымоотсасывающих установок, расположенных под рабочими столами сварщиков.

Покрытия полов в помещениях электросварочных мастерских (цехов, участков) должно быть из несгораемых материалов (бетона, асфальта, ксилолита, листового металла и т. п.) в исключительных случаях в помещениях, где производится электросварка без предварительного нагрева деталей, допускаются деревянные торцовые полы на несгораемом основании.

Для предотвращения загорания электроподводящих проводов, кабелей и сварочного оборудования необходимо правильно выбирать сечение проводов по силе тока, изоляции проводов по рабочему напряжению и плавкие вставки электропредохранителей по предельно допустимому номинальному току. Категорически запрещается применение оголенных проводов, а также самодельных электропредохранителей.

Токоподводящие провода и кабели, подключенные к электросварочным аппаратам, должны быть хорошо изолированы и защищены от высоких температур, влаги, механических повреждений и химических веществ.

При проведении электросварочных работ токоподводящие кабели электросварочных аппаратов должны находиться на расстоянии не менее 0,5 м от кислородных трубопроводов, а от трубопроводов, по которым транспортируется ацетилен и другие горючие газы, не менее 1 м. Допускается сокращение этого расстояния от трубопроводов с горючими газами только при условии заключения этих трубопроводов в защитную металлическую рубашку (трубу).

При проведении электросварочных работ на открытых площадках электросварочные аппараты и приборы должны быть тщательно закрыты или защищены навесами из несгораемого материала. Необходимо постоянно следить за тем, чтобы температура нагрева отдельных частей электросварочной аппаратуры (трансформаторов, щеток, контактов и т. п.) не превышала 75оС.

Расстояние от электросварочных машин (аппаратов) для точечной, шовной и рельефной сварок до места нахождения сгораемых материалов и конструкций было не менее 4 м, а от машин для стыковой сварки – не менее 6 м.

Выполняя электросварочные работы в помещениях, необходимо принимать меры предосторожности для предотвращения попадания расплавленного металла (искр) на сгораемые конструкции и материалы.

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

Требования пожарной безопасности при проведении электросварочных работ

При сварочных работах металл разогревается до тысячи и более градусов, в процессах задействован электрический ток большой силы, и зачастую горючие газы. Все это заставляет сварщика быть осторожным, использовать защитную одежду и маску.

Специально разработанная техника безопасности при сварке помогает предотвратить развитие профзаболеваний, свести к минимуму несчастные случаи и уцелеть при авариях электрооборудования.

Соблюдение требований техники безопасности при сварочных работах на производстве является обязательным условием.

Согласно правилам техники безопасности, сварщик во время электросварки должен быть в специальной одежде. Защитную одежду ему выдает предприятие. Закупается она в специализированных магазинах и должна соответствовать целому ряду требований.

Одежда сварщика выполняется из негорючих, натуральных материалов. Синтетические ткани не могут использоваться. Наиболее распространены костюмы из брезента, спилка или замши. При варочных работах в суровых зимних условиях можно надевать суконную одежду.

Для защиты рук сварщик снабжается защитными перчатками или варежками. Наиболее надежную защиту дают рабочие перчатки из спилка или замши. Брезент быстро прогорает, и такие перчатки нередко не выдерживают и одну смену.

Обувь выполняется из различных материалов. Наиболее распространены кирзовые ботинки и сапоги. Подошва может быть резиновой или из других более современных материалов.

При выборе обуви для сварочных работ предпочтение опытные сварщики отдают подошве без сапожных гвоздей. В противном случае даже при минимальной влажности сварщик будет испытывать дискомфорт, особенно специалист с пониженным уровнем сопротивления тела.

Защита лица и органов зрения производится с помощью сварочной маски или щитка. Многие умельцы пытаются сделать их самостоятельно. Но даже незначительная щель в конструкции может нанести большой вред глазам и коже.

Поэтому лучше приобрести промышленную простую маску за очень малые деньги, чем всю ночь ходить по квартире, как крот и закапывать глаза новокаином или альбуцидом.

К сварочной маске инспекция по охране труда и правила техники безопасности предъявляют повышенные требования.

Согласно нормам ГОСТа 9497-60 светофильтр должен обеспечивать не только задержание вредного светового излучения, но и возможность нормального контроля над сварочной ванной и положением электрода. Смотровое окошко должно выполняться нормального размера и обеспечивать обзор для сварщика.

Работа с электрооборудованием

Электробезопасность при сварочных работах предписывает использование только исправного и заземленного оборудования. При таком условии поражение человека электротоком полностью исключено.

Техника безопасности требует, чтобы осветительные приборы питались от 12 В, но на практике это редко выполняется. Рабочие полностью зависят от собственников производства и выполняют их приказы, а не правила техники безопасности.

Несмотря на это, знать основные требования, обеспечивающие личную безопасность, полезно в любой ситуации. Все оборудование должно работать на холостом ходе с напряжением не более 90 В.

Смертельное напряжение немного выше – 110 В. Сила тока, величиной более 5 сотых Ампера, может стать причиной электротравмы и летального исхода.

Защитить от поражения током может применение следующих правил техники безопасности:

  • все электроприборы должны иметь надежное и качественное заземление и зануление. Их выполняют из медного проводника с достаточным сечением;
  • техника безопасности предписывает подключать сварочное оборудование через электрощиток к отдельному защитному автомату и прибору УЗО;
  • длина проводов для подключения сварочного оборудования не должна превышать 10 м. При потребности срастить провод в месте обрыва, соединение требуется проводить с помощью специальной соединительной муфты. Провода лучше провешивать на высоте более 2,5 м, а опускать их потребителям требуется по заземленной стальной трубе. Все места прохождения проводки должны оборудоваться специальными резиновыми муфтами.
  • при сварочных работах на улице или в полевых условиях техника безопасности рекомендует устанавливать сварочный аппарат под навесами или в крытых павильонах. Работы прекращаются при сильном дожде или снегопаде;
  • все кабели и провода должны иметь исправную изоляцию. При значительных повреждениях и скрутках инструкция требует заменить сварочный кабель.

Своевременно принимая меры безопасности при выполнении электросварочных работ, можно полностью обезопасить себя и окружающих от удара током.

Основные правила поведения

При электросварке возникает сильное тепловое и световое излучение, поэтому правила безопасности предназначены для защиты не только сварщика, но и любого человека, который может оказаться в радиусе действия электрической вспышки.

Сварочные работы следует проводить на специально оборудованных постах, оснащенных ширмами для защиты окружающих от вредного воздействия на глаза. Высота ширм не менее 1800 мм.

При нахождении в закрытом помещении сварочные работы следует начинать после предварительного проветривания с включенной приточной вентиляции.

По технике безопасности при электродуговой сварке в закрытых емкостях или в помещениях с сырыми условиями, работать можно с использованием резиновой одежды и коврика. Для защиты при работе в сидячем или лежачем положении требуется подкладывать войлочную подстилку.

Следует проводить постоянный контроль над целостностью провода заземления и сварочных кабелей. Для сварочных работ надо применять надежный и качественный инструмент и держатель электродов.

Проводя сварочные работы по ремонту машины, предварительно следует отключить массу на аккумуляторе и обеспечить соблюдение противопожарных мер. Осуществляя сварку вблизи топливного бака, согласно технике безопасности требуется провести его демонтаж.

Осуществляя сварочные работы на высоте, сварщик обязан пройти инструктаж по технике безопасности и получить наряд-допуск. Без этих мер работу начинать запрещено. Техника безопасности требует, чтобы сварщик был надежно застрахован, а весь инструмент закреплен. Страховку осуществляет помощник.

Переставлять электрооборудование следует только после выключения из сети. Если надо отлучиться на некоторое время с места работы, то аппарат отключают, а держатель помещают на диэлектрическую основу.

Важные запреты

Правила техники безопасности при ручной дуговой сварке запрещают продолжать работу со сломанным защитным шлемом и при небольших щелях в маске или трещинах на стекле.

Нельзя производить сварку с выключенной или неисправной системой вытяжки, а также продолжать сварку на открытом месте при дожде и снеге.

При сварке и резке нельзя работать с незакрепленной деталью, особенно находящейся навесу и удерживаемой рукой. По технике безопасности запрещено варить в местах, где находятся горючие жидкости или газы. Нельзя варить трубопроводы под давлением и применять для проведения заземления толстые стальные детали.

Запрещено долгое время удерживать замкнутый электрод или держатель на металле. Как минимум это приведет к поломке балластника, регулирующего сварочный ток.

Газосварка и резка

Техника безопасности предписывает выполнение целого ряда требований при выполнении газовой сварки или резки металлов. При перевозке на вентили баллонов надевают защитные колпаки, а сами баллоны надежно закрепляют в кузове.

Кислородные и баллоны с горючим газом хранят и перевозят только в вертикальном положении в специальных отсеках, оборудованных гнездами. Отработанные емкости следует хранить до заправки отдельно от заправленных.

При возникновении обратного удара (это выражается в частых хлопках), сначала перекрывается ацетилен, затем кислород.

Особенно опасна работа с использованием газовых генераторов. Обращение с газосварочным оборудованием требует соблюдения пожарной безопасности при сварочных работах.

По правилам техники безопасности их запрещено устанавливать рядом с кислородными баллонами, в подвальных помещениях и на лестницах.

Запрещается производить работы с подключением к аппарату или баллону нескольких горелок или резаков. Запрещается самовольное отключение системы автоматики, работа в промасленной спецовке или перчатках, на которых пятна масла.

При работе с ацетиленовыми генераторами следует контролировать уровень воды в затворе. Контроль проводят не реже 2-х раз за смену и при каждом обратном ударе. Запрещено разводить открытый огонь вблизи баллонов и генератора, курить и палить спички. Производить эти действия можно не ближе 10 метров.

При замерзании газосварочного оборудования нельзя отогревать его с помощью факела и другого открытого огня. Следует проводить оттаивание с помощью крутого кипятка. Не допускается пользоваться газовыми редукторами со снятыми манометрами, неисправным манометром, баллонами с истекшим сроком службы.

При несоблюдении правил техники безопасности сварщик может подвергнуться воздействию электротока и даже смерти при взрыве баллонов. Не лучшим исходом будут профессиональные болезни.

При отсутствии надежной вентиляции возможно развитие бронхиальной астмы, пылевого бронхита. Несоблюдение правил ношения спецодежды приведут к профессиональной экземе, металлизации кожи.

При выполнении всех требований техники безопасности риск получения электротравм и степень опасностей при работе с электросварочным и газогенераторным оборудованием снизится практически до нуля.

Пожарная безопасность при сварочных работах сварщиком

Требования пожарной безопасности при проведении электросварочных работ

Сварочные работы относятся к одним наиболее опасных процедур, выполняемых на промышленном или бытовом объекте, с точки зрения пожарной безопасности.

В процессе их проведения постоянно присутствует вероятность возникновения возгорания, которое может произойти от раскаленной электрической дуги, пламени газового резака или разгоряченных частиц металла, образующихся в процессе сварки.

Кроме того, что сварочные работы могут спровоцировать пожар, они отличаются еще и высоким уровнем травматизма, который может получить сварщик, выполняя свою работу. Учитывая перечисленные факторы, пожарная безопасность при сварочных работах является важным аспектом, который следует учитывать, перед тем как приступить к сварке.

Проведение сварочных работ

Пожарная безопасность при проведении сварочных работ

Требуемый уровень пожарной безопасности при проведении сварочных работ может обеспечиваться за счет реализации определенных мероприятий, общая цель которых направлена на то, чтобы:

  • предупредить возникновение возгорания;
  • исключить распространение огня на большую площадь;
  • создать условия для быстрой ликвидации пожара, если он все-таки возникнул;
  • обеспечить защиту сварщиков от ожогов и травм при выполнении сварочных процедур.

Согласно своду правил, описывающих пожарную безопасность при выполнении сварки, на объекте, где они выполняются, должны быть созданы такие условия, которые минимизируют риск возгорания и позволяют максимально быстро ликвидировать огонь, если произошло возгорание. Комплекс требуемых мероприятий включает в себя следующие:

  • организационные;
  • технические;
  • эксплуатационные;
  • режимные.

  1. Организационные мероприятия предусматривают проведение обучений сварщиков правилам пожарной безопасности на объекте, разработку правил действия рабочего персонала в случае возникновения возгорания, проведение инструктажей о подготовке рабочего места, чтобы избежать возгораний во время сварочных процедур и. пр. Благодаря эффективному проведению такого рода мероприятий пожарная безопасность сварщика и объекта может обеспечиваться на очень высоком уровне.
  2. Технические мероприятия предусматривают соблюдение всех правил и норм по использованию сварочной техники, подготовке систем питания сварочных аппаратов, вентиляционных систем, защитного заземления и пр.
  3. Эксплуатационными мероприятиями предусматривается правильное использование оборудования, корректный выбор рабочих режимов, периодические технические работы и обслуживание используемой техники.
  4. Режимные меры по обеспечению пожаробезопасности предусматривают установку соответствующих правил на объектах, которые должны беспрекословно выполняться всем персоналом.

Высота точки сварки над уровнем пола

Правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ предусматривают обязательную подготовку места, где будет производиться сварка. Нужно очистить определенный участок рабочей поверхности от воспламеняющихся веществ и материалов, которые могут загореться, когда на них попадает раскаленный металл. Ниже, в таблице приведен радиус площади рабочего места, которое очищается, в зависимости от того, на какой высоте располагается точка сварки.

Высота расположения точки сварки, см 0…200 200 300 400 600 800 1000 >1000
Радиус зоны, подлежащей очистке, см 500 800 900 1000 1100 1200 1300 1400

Очистка места сварки перед работой

Подготовка оборудования перед сваркой

Оборудование, с помощью которого и на котором будут производиться сварочные работы, должно быть определенным образом подготовлено.

Установки, которые будут использованы для электросварочных работ, должны быть оснащены контактором или рубильником, прибором для измерения рабочего тока, а также предохранителем в первичной цепи. Все электрические подключения должны осуществляться помощью болтовых соединений, используя медные кабельные наконечники.

Оборудование, которое предназначено для сварки с помощью газовых генераторов, может применяться на открытых площадках или в хорошо проветриваемых помещениях. Баллоны с используемым газом должны быть герметизированы, а давление внутри не должно превышать норму. Для максимальной безопасности их следует ограждать от места сварки и располагать не ближе 10 м к нему.

Расстояние от места сварки к баллонам

Защита от ожогов при проведении сварочных работ

Безопасность при проведении сварочных работ предусматривает обязательную защиту для сварщика, которая позволит избежать травматизма связанного с получением различных ожогов. Для защиты применяются:

  • очки, шлемы и щитки для защиты глаз и лица;
  • туфли с прорезиненной подошвой и резиновые сапоги для защиты ног;
  • каски для защиты головы;
  • защитная форма, исключающая ожоги частей тела;
  • респираторы и маски для защиты органов дыхания.

Взрывобезопасность сварщика

Пожарная безопасность сварщика предусматривает также его эффективную взрывозащиту. Взрывы при сварке возможны в следующих случаях:

  • если неправильно эксплуатируются, сохраняются или перевозятся баллоны с сжатым газом;
  • при обратном ударе пламени в ацетиленовом генераторе, если не сработал защитный водяной затвор;
  • если на штуцере кислородного баллона или редукторе появится масло;
  • в случае попадания на баллоны с газом прямых солнечных лучей или воздействия высоких температур;
  • если давление в баллоне будет выше допустимой нормы.

Важно!

Чтобы избежать травматизма сварщика от взрыва перед началом работы следует убедиться в том, что исключается возникновение одной из перечисленных ситуаций.

Если же беда все-таки случилась, то уберечь от сильных травм помогут защитные средства, которые были перечислены выше.

Виды газов для сварки

Для осуществления сварочных работ могут применяться различные горючие газы. Среди основных следует отметить:

  • ацетилен;
  • водород;
  • метан;
  • пропан;
  • бутан;
  • нефтяной газ;
  • коксовый газ.

Кроме перечисленных газов, для сварки могут использоваться также и керосиновые или бензиновые пары.

В качестве защитных газов используются следующие:

  • аргон;
  • азот;
  • гелий;
  • углекислый газ.

Применение защитного газа позволяет исключить окисление места сварки, обеспечивая высокую надежность шва.

Инструкция по эксплуатации баллонов с газом

Если для сварки используется газовый агрегат, то одним из условий, гарантирующих безопасность при сварочных работах, является правильная эксплуатация газовых баллонов. Правила их использования предусматривают:

  • персонал, использующий и обслуживающий баллоны, должен быть проинструктирован и обучен поведению с такого рода взрывоопасными устройствами;
  • баллоны следует хранить в специальных помещениях или на открытом пространстве, исключив их нагревание и облучение солнечными лучами;
  • при расположении баллона в рабочем месте или для хранения он должен находиться более чем в 5-ти метрах от открытого пламени или более 1-го метра от отопительных радиаторов;
  • не допускается использовать баллоны с давлением выше нормы, а также при давлении ниже предельно допускаемого остаточного давления;
  • выпуск газа из баллона допускается совершать только через специальный редуктор, предусмотренный для данного вида газа.

Допустимые остаточные давления в ацетиленовых баллонах

Правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ ограничивают не только максимальное давление в баллоне с горючим газом, а и значение остаточного давления. Запрещается отбирать газ-ацетилен из баллона полностью. Его можно расходовать до остаточного давления, величина которого, в зависимости от температуры внешней воздушной среды, составляет следующие значения.

Значение температуры, ºС

Требования пожарной безопасности при проведении электросварочных работ — Пожарная безопасность

Требования пожарной безопасности при проведении электросварочных работ

При сварочных работах металл разогревается до тысячи и более градусов, в процессах задействован электрический ток большой силы, и зачастую горючие газы. Все это заставляет сварщика быть осторожным, использовать защитную одежду и маску.

Специально разработанная техника безопасности при сварке помогает предотвратить развитие профзаболеваний, свести к минимуму несчастные случаи и уцелеть при авариях электрооборудования.

Соблюдение требований техники безопасности при сварочных работах на производстве является обязательным условием.

Прокрутка вверх

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *