Перечень материальных ценностей подлежащих получению

Содержание

Уважаемые покупатели, вашему вниманию предлагается Инструкция по заполнению доверенности на получение вами материальных средств на складе Поставщика.

Доверенность на получение ТМЦ изготавливается в письменной форме (желательно на фирменном бланке организации) в произвольной форме. Возможно использование унифицированных форм № М-2 и М-2а, утвержденных постановлением Госкомстата РФ от 30.10.1997 N 71а, однако, это не обязательно.

Покупатель может использовать любую иную форму доверенности, более привычную для него, но он обязательно должен указать в ней все необходимые реквизиты в соответствии с требованиями действующего законодательства.

В доверенности обязательно должна быть подпись от того, кто доверяет получение товара.

Любая доверенность, выдаваемая от имени организации, составляется в письменном виде в произвольной форме с соблюдением требований ст. 185–187 ГК РФ.

Обязательными требованиями к составляемой организацией доверенности являются:

  • письменная форма;
  • наличие даты выдачи;
  • наличие подписи руководителя или подписи иного уполномоченного руководителем лица (на которого также должна быть надлежащим образом оформленная и заверенная доверенность);
  • кем выдана доверенность: полное наименование юридического лица либо ФИО индивидуального предпринимателя, ИНН или ОГРН;
  • кому выдана доверенность — фамилия, имя, отчество, паспортные данные;
  • полномочия представителя (функции, которые возлагаются на него и список документов, который он уполномочен подписывать);
  • срок действия доверенности (если срок действия доверенности не указан, то по умолчанию, она считается выданной на один год).

Доверенность также может быть подписана с помощью усиленной квалифицированной электронной подписи (УКЭП) и передана Поставщику через систему электронного документооборота (Контур, Такском, Тензор, Астрал и т.п.).

Порядок отпуска ТМЦ по доверенности

При отпуске ТМЦ на складе Поставщика, до начала отгрузки представитель Покупателя должен представить менеджеру склада оригинал паспорта и правильно оформленный оригинал доверенности. Данные в доверенности должны совпадать с данными в паспорте гражданина РФ, который предъявляется при получении товара. Оригинал доверенности передается Поставщику.

Получить товар без доверенности вправе только руководитель организации, который должен иметь при себе печать организации, а также копию заверенного им приказа и решения о назначении на должность, с проставлением печати организации.

Отпуск товарно-материальных ценностей не производится в случаях:

  1. предъявления доверенности, выданной с нарушением установленного порядка ее заполнения или с незаполненными реквизитами;
  2. предъявления доверенности, имеющей поправки и помарки;
  3. непредъявления паспорта, указанного в доверенности;
  4. окончания срока, на который выдана доверенность;
  5. аннулировании доверенности.

Оттиск печати должен быть разборчивым, не допускается использование печатей воспроизведенных с помощью струйных принтеров и/или другим типографским способом.

Наименование организации, ИНН или регистрационный номер в печати должны читаться однозначно.

Пример оформления доверенности в произвольной форме:

Доверенности по формам № М-2 и М-2а

Доверенности по формам М-2 и М-2а должны содержать:

  • Полное или сокращенное наименование организации, выдающей доверенность, в соответствии с тем, как оно указывается в учредительных документах, с указанием организационно-правовой формы;
  • Код организации по ОКПО, который присваивается ей государственными регистрирующими и статистическими органами;
  • Регистрационный номер доверенности, согласно журналу учета документации на предприятии;
  • Дату составления доверенности. Дата составления доверенности не может быть ранее даты обосновывающего документа (счёт поставщика материальных ценностей);
  • Срок действия доверенности. Доверенность должна быть действительной на момент её предъявления. Срок действия доверенности не может быть более тридцати дней с момента составления доверенности. Доверенности с не указанным сроком действия действуют десять дней с момента составления доверенности;
  • Наименование потребителя и его адрес: ИНН, полное или сокращенное наименование организации, с указанием организационно-правовой формы, полный юридический адрес;
  • Наименование плательщика и его адрес: ИНН, полное или сокращенное наименование организации, с указанием организационно-правовой формы, полный юридический адрес;
  • Банковские реквизиты плательщика. Обязательно указывается расчётный счет и наименование банка плательщика;
  • Сведения о доверенном лице. Фамилия, Имя, Отчество указывается полностью без сокращений. Паспортные данные с обязательным указанием номера, серии, даты выдачи, наименования учреждения, выдавшего документ;
  • Полное или сокращенное наименование организации, с указанием организационно-правовой формы, у которой нужно получить материальные ценности по данной доверенности;
  • Наименование, номер и дата документа, по которому нужно получить материальные ценности (счёт поставщика материальных ценностей). Вписанные в доверенность реквизиты документов, служащих основанием для отпуска материальных ценностей, заменяют собой перечень материальных ценностей, подлежащих получению. В этом случае перечень материальных ценностей, подлежащих получению, не заполняется, а в таблице ставятся прочерки. Если же в доверенности не указан документ, на основании которого доверенное лицо будет получать материальные ценности от поставщика, либо в этом документе нет перечня материальных ценностей и их количества, соответствующие данные нужно указать в перечне материальных ценностей, подлежащих получению. Перечень материальных ценностей, единица измерения и количество, подлежащих получению, указывается обязательно прописью. Оставшееся пустое место в таблице после заполнения обязательно прочеркивается;
  • В случае, если планируется частичное получение материальных ценностей, указанных в счете, то необходимо заполнить перечень товаров и их количество в соответствии с обозначениями, указанными в счете поставщика;
  • Подпись доверенного лица, получившего доверенность;
  • Подпись руководителя организации, выдавшей доверенность. Подпись и расшифровка обязательно;
  • Подпись главного бухгалтера организации, выдавшей доверенность. Подпись и расшифровка обязательно;
  • Печать организации, выдавшей доверенность.

Исправления, подчистки, помарки в доверенности не допускаются.

Подписи руководителя, главного бухгалтера, уполномоченного лица на доверенности выполняются шариковой ручкой контрастными чернилами голубого, или фиолетового цвета. Не допускается простановка подписей методом факсимиле (штамп), распечатка отсканированных подписей, простановка подписей иными полиграфическими способами.

Оттиск печати должен быть разборчивым, не допускается использование печатей воспроизведенных с помощью струйных принтеров и/или другим типографским способом. Наименование организации, ИНН или регистрационный номер в печати должны читаться однозначно.

В доверенности не запрещено указывать дополнительные сведения.

Предъявление доверенности с любым из недостатков, указанных выше приводит к отказу в выдаче товара.

Доверенность на получение материальных ценностей не будет обладать юридической силой в следующих случаях:

  • Бланк доверенности не отвечает установленным нормам и требованиям;
  • Доверенность не имеет обязательных реквизитов.
  • Предъявление доверенности, имеющей поправки и помарки.
  • Вместо полного имени и отчества лица, на которое выписана доверенность, указаны только инициалы. Унифицированные формы доверенности предполагают указание полного имени и отчества.
  • В банковских реквизитах отсутствует наименование кредитной организации. Возможно, номер расчётного счёта позволяет однозначно идентифицировать и прочие платежные реквизиты. Тем не менее, в данном случае поставщик обязан отказать в приёме доверенности и выдаче материальных ценностей.
  • Указано только наименование и номер документа, в соответствии с которым производится отпуск. Для того, чтобы реквизиты считались заполненными правильно, необходимо указание даты документа.
  • Окончание срока, на который выдана доверенность.
  • Доверенность не содержит образец подписи лица, на имя которого она выписывалась (для доверенностей по формам М-2 и М-2а).
  • Предъявитель доверенности не имеет в наличии паспорта, данные которого указаны в документе.
  • Не указана организационно-правовая форма или иной дополнительный признак, позволяющий однозначно установить юридическое лицо, выписавшее доверенность.
  • Дата выдачи доверенности является обязательным реквизитом. Отсутствие даты выдачи в любом случае делает доверенность ничтожной.
  • Доверенность без печати выдавшей её организации.
  • Получение сообщения получателя об аннулировании доверенности.

Доверенности выдаются на получение материальных ценностей, отпускаемых поставщиком по счету или другому заменяющему его документу.

Помните, что бланк доверенности необходимо заполнять полностью. Даже пустые графы документа должны содержать прочерки.

UPD 01: При заполнении доверенности на гражданина зарубежного государства, вы должны брать данные именно из паспорта гражданина, а не из патента. Причем вписать данные необходимо именно на том языке, на котором они указаны в самом паспорте.

Напоминаем, что отгрузка товара производится только при предъявлении оригинала доверенности (доверенность остается у нас) и паспорта.

Патент лишь подтверждает право осуществлять трудовую деятельность в РФ.

Если же вы хотите указывать в доверенности полные данные паспорта и данные из патента, то рекомендуем воспользоваться свободной формой доверенности, размещенной у нас на сайте.

Пример заполнения доверенности по форме М-2

Пример заполнения бланка доверенности

Перечень материальных ценностей, подлежащих получению

Перечень материальных ценностей

ДАННЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ОТМЕЧЕНЫ КРАСНЫМ ЦВЕТОМ

Скачать доверенности по формам м2 и м2а

Доверенность на получение ТМЦ по форме № М-2а (Word, doc)

Доверенность на получение ТМЦ по форме № М-2а (Excel, xls)

Уважаемые покупатели, если у вас возникли вопросы по оформлению доверенности, обращайтесь к менеджеру, с которым вы работаете по конкретной сделке.
Если у вас возникли разногласия по доверенности при получении товара на складе, обращайтесь к начальнику склада.
Также вы можете написать жалобу на сайт на имя генерального директора, которая будет рассмотрена в течение 1-2-х рабочих дней.

sklad poriadok

Любой владелец коммерческого склада мечтает о клиенте, который разместит на длительный срок несколько десятков тысяч паллет груза, принадлежащего к категории опасных (дорогое хранение) и будет принимать/отгружать всего пару-тройку грузовиков в месяц. Однако в реальной жизни таких клиентов практически не осталось. Чаще грузы бывают очень разнообразные, обороты – солидные, партии – далеко не всегда кратные паллете. Чтобы оставаться на рынке складских услуг, надо учиться со всем этим управляться.

Уважаемый читатель, эта статья — часть авторского тренинга Елены Павловой «Оптимизация работы склада». Пожалуйста, ссылайтесь на автора при использовании материала. Также мы будем Вам очень благодарны за репост статьи в соцсетях.

Качество – в дефиците

Сегодня ситуацию на рынке складских услуг можно охарактеризовать как стабильно некачественную. В последние годы склады стихийно возникали на месте бывших овощных баз или пустующих промышленных цехов, которые просто хотелось чем-то занять. Основными показателями работы такого склада были цена и время разгрузки/погрузки. Качественные складские услуги не предоставлялись, поскольку не было ни должного опыта у складских операторов, ни, собственно говоря, осознанной потребности в таком сервисе у их клиентов. В основном груз находился на паллетах, разгрузка и погрузка не представляла трудностей, и учет был достаточно прост.

Точно так же развивались события и с собственными складами, например, при производстве. Увеличение оборота предприятий наряду с неумением управлять запасами и отсутствием каких бы то ни было складских технологий диктовало наращивание складских площадей.

Но по мере развитие бизнеса, уплотнения рынка сбыта и роста конкуренции любой товар, чтобы быть продаваемым, помимо приемлемых качества и цены, «потребовал добавки». И этой «добавкой» стал сервис. Многие компании теперь вынуждены отгружать продукцию клиентам не паллетами, а единицами. Причем товар должен быть тщательно подобран и столь же тщательно упакован. А некоторые клиенты требуют еще и особой маркировки. Имеют большое значение и сроки годности, а соответственно, и время комплектации и отгрузки и т.д.

Возросли требования не только непосредственно к складским операциям, но и к качеству учета, поскольку многие торгующие компании постоянно расширяют ассортимент и не являются дистрибьюторами каких- либо эксклюзивных товаров.

К таким быстро меняющимся условиям адаптировались лишь отдельные складские компании, причем в основном зарубежные фирмы, представленные на нашем рынке. Отечественные же операторы – владельцы складов – предоставляли клиентам право самостоятельно организовывать складские процессы, беря деньги только за аренду площадей.

Причины этого просты:

  • неумение прогнозировать потребности рынка складских услуг и рассчитывать инвестиционные проекты;
  • неумение моделировать логистические складские процессы и выбрать оптимальную информационную и учетную систему;
  • надежда на то, что сложившаяся ситуация продлится еще долгое время;
  • отсутствие современной складской техники и складских технологий;
  • внедрение каких-либо новых технологий частями и бессистемно и т.д.

Большинство собственников складов объясняют свое нежелание что-либо менять тем, что инвестировав средства, могут не найти клиентов, что не понимают, для кого именно надо разрабатывать складские технологии. Но сервис – не природные ресурсы, продажа которых еще действительно долгое время будет очень рентабельной, а складской бизнес – не монополия (как, например, железные дороги или таможня). Поэтому отсутствие развития и движения вперед в недалеком будущем приведет к тому, что владельцы складов, которые ничего не меняют, вынуждены будут отказаться от этого бизнеса.

А ведь если бы сейчас существовали распределительные центры, предоставляющие качественный сервис, у них бы выстроились очереди из клиентов. Чтобы реально эту ситуацию понять, попытайтесь представить себе, что вам необходимо найти склад, который смог бы обеспечить:

  • обработку нескольких тысяч наименований;
  • комплектацию единицами;
  • время подбора заказа – 2–3 часа;
  • количество повреждений (потерь) – не больше 0,01% в месяц;
  • возможность адаптации информационной системы с системой заказчика.

Операторов, которые способны все это выполнить, можно сосчитать по пальцам. А если еще прибавить, например, что время под разгрузкой и погрузкой не должно превышать получаса, то количество претендентов сократится практически до нуля. Поэтому сегодня многие торговые, производственные и дистрибьюторские компании занимаются непрофильным бизнесом – сами строят, оборудуют и обслуживают склады, имеют в них собственный персонал, учетную систему и т.д. В то время как практически все западные компании уже отказались от ведения непрофильного бизнеса, чтобы направить все усилия на основной вид деятельности. Так что отечественным компаниям, предоставляющим складской сервис, стоит немного спрогнозировать рыночную ситуацию и заняться собственным развитием.

А что не так?

Основные проблемы подавляющего большинства существующих сегодня в стране складов известны:

  • отсутствие необходимых услуг;
  • несовершенный учет;
  • плохой контроль движения товаров;
  • устаревшая механизация и автоматизация;
  • большие потери товара или ухудшение его качества в процессе складской обработки;
  • низкая скорость обработки грузов;
  • отсутствие системы оценки собственной работы и разработанных (а не взятых неизвестно откуда) критериев и их предельных значений;
  • отсутствие статистики и, как следствие, анализа и возможности прогнозирования результатов работы;
  • длительное оформление сопроводительных документов и т.д.

До сих пор ощущается также дефицит квалифицированных специалистов не только в области складской логистики, но и в логистике вообще. Прежде всего он проявляется в обоюдной неудовлетворенности: компании, пользующиеся логистическими услугами, недовольны сотрудниками, которые ответственны за их предоставление, а провайдеры услуг жалуются, что у клиентов нет специалистов, понимающих и способных оценить уровень сервиса. Объясняется это тем, что на общепринятом уровне под специалистами по логистике подразумевают то таможенных брокеров, то складских работников, то просто водителей грузовых автомашин. А это отражается и на среднем уровне зарплаты логистов, и престиж профессии пока находится не на должном уровне.

Однако положительная тенденция явно прослеживается. Уже сегодня многие понимают, что квалифицированный специалист по складской логистике должен знать не только, например, конструкцию стеллажей, но и глубоко понимать экономические законы, а также быть хорошо знаком с теорией вероятности и математической статистикой, без чего невозможно реализовать на практике такой аспект складской логистики, как управление запасами.

Не лучше обстоят дела и с автоматизацией. На отечественных складах она если и применяется, то фрагментарно, без внедрения целостной системы управления. Нередко можно встретить «доморощенные» информационные системы, которые зависят от квалификации собственных программистов. Такую автоматизацию нельзя принимать всерьез. Разработка и внедрение системных продуктов в области автоматизации требует определенных инвестиций, а в связи с тем же отсутствием квалифицированных кадров никто не может точно оценить сроки их возврата. Да и хозяева складов еще не готовы вкладывать деньги в качественное развитие складского хозяйства.

Необходимость автоматизировать склад зависит не от его размера, а от товаров, которые на нем обрабатываются. Если это коммерческий склад (а не собственный при определенном производстве, когда заранее известна вся номенклатура), то автоматизация представляется целесообразной, так как это дает возможность лучше адаптироваться к постоянно меняющимся внешним условиям.

Более того, сама конструкция и планировка склада должны быть разработаны таким образом, чтобы предполагалась возможность расширения круга выполняемых функций без принципиальной реконструкции. Поэтому в настоящей статье мы рассмотрим первый обязательный этап – моделирование склада. Приведем пример оптимизации планировки существующего склада при производстве (для соблюдения конфиденциальности все конкретные цифры изменены).

МОДЕЛИРОВАНИЕ СКЛАДА

Оптимизация планировки

Любая работа по изменению чего-либо должна начинаться с анализа существующего положения. И склад не является исключением. Прежде, чем строить систему моделирования, необходимо провести анализ функционирования склада, входящих и исходящих потоков для определения эффективности работы в настоящий момент. Затем следует разработать оптимальную схему склада с определением технологических зон, расположение и размер которых позволят эту эффективность повысить.

Критерии оценки эффективности работы склада можно разбить на четыре основные группы:

I. Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей;

II. Показатели эффективности складских технологических процессов;

III. Оценка уровня сохранности грузов;

IV. Общая эффективность работы склада.

Для оценки первого этапа проекта – разработки оптимальной схемы склада – используются показатели первой группы. В нашем случае рассматривались технические и экономические показатели для каждой технологической зоны, а также общая эффективность работы склада.

1) методика анализа

Для анализа используются следующие основные исходные данные:

  • план-схема склада с указанием размещения стеллажей и каждой паллеты, а также основных элементов склада – ворот, лифтов, транспортеров, весовых и т.д.;
  • номенклатурный перечень продукции с указанием основных ее параметров (производитель, наименование, габаритные и весовые характеристики, параметры упаковки, условия хранения и др.);
  • фактические данные объемов заказов по каждому из видов продукции;
  • фактические данные общих объемов заказов по каждому из клиентов за определенные промежутки времени;
  • фактические данные по складскому персоналу.

В примере методы и алгоритмы статистической обработки данных были реализованы в виде информационной системы, разработанной на платформе «1С: Предприятие 7.7». Создана обобщенная база данных по всей предоставленной информации, разработана система показателей оценки эффективности работы склада для конкретных условий и определены фактические значения этих показателей. Были разработаны также система показателей оценки эффективности работы предлагаемых вариантов, система моделирования, позволяющая выбрать оптимальную по определенным критериям модель, и система моделирования предварительной оценки затрат на реконструкцию склада.

2) результаты анализа

Планировка склада и показатели эффективности Общую площадь склада в соответствии с предоставленным планом можно схематически представить в виде рисунка, где S1=3000 м2; S2=1000 м2; S3=1100 м2; Sобщ. = 5100 м2. Есть одна закрытая платформа, оснащенная автоматическими воротами, и две открытые. Всего имеется 7 автоматических ворот и 7 весовых, расположенных по периметру склада.

ris1

Технологические зоны существующего склада и их соотношение

Объемы хранения продукции в отсеках зоны хранения в соответствии с планом склада показаны в таблице.

Площадь помещений, предназначенных для хранения продукции:

Отсек №1 Отсек №2 Отсек №3 Отсек №4 Отсек №5 Отсек №6 Отсек №7 Отсек №8 Отсек №9 Отсек №10 Всего
Кол. п/м 80 108 106 116 135 58 30 60 86 138 935
м2 180 144 144 216 288 72 36 144 162 432 1818

Площадь паллеты (1200 х 800 мм) равна 0,96 м2, а количество хранящихся паллет (как на стеллажах, так и непосредственно на полу) – 729. Таким образом, площадь, занятая непосредственно паллетами и стеллажами, без проходов и подходов к ним, составляет около 700 м2.

Общая площадь всех помещений, предназначенных для хранения (включая проходы и коридоры) – 1818 м2. Общее количество паллетомест – 935. Лифты и транспортеры занимают до 40 м2. Имеется также закрытая платформа, площадь которой – 504 м2 и зоны, которые можно отнести к вспомогательным или техническим (~ 900 м2).

Обобщив все результаты, получаем размер и соотношение площадей различных технологических зон, существующих в складе на сегодняшний день.

Технологические зоны склада: размер и соотношение:

Общаяплощадь Зона упаковки и маркировки Зонахранения Зонакомплектации Зонаотгрузки (платформа) Технические зоны(включая лифты и транспортеры) Проходы изоны неиспользуемые
м2 6500 0 700 0 500 900 4400
% 100 0 11 0 8 14 67

Оценка объемов суточных заказов и определение параметров склада по обработке и хранению продукции

Выделение доли заказов постоянных клиентов имеет принципиальное значение для организации работы склада. Они обеспечивают постоянный (планируемый) спрос, что позволяет предварительно комплектовать заказы, обеспечивая необходимое качество обслуживания. В нашем примере суммарный среднесуточный заказ составил ~ 200524 кг, из которых доля заказов сетевых магазинов по всем видам продукции ~ 15%.

Общее количество персонала, обслуживающего складское хозяйство (ИТР и рабочие) – 210 человек. Распределение должностных обязанностей показано на Диаграмме 1. Склад работает круглосуточно, значит, на смену в среднем приходится 70 сотрудников.

Распределение должностных обязанностей на складе:

ris2

Показатели эффективности работы склада

Для первого этапа рассчитывались только показатели первой группы, характеризующие эффективность использования складских площадей. Вторая, третья и четвертая группы будут рассчитаны на втором этапе работ.

Ниже приведено описание показателей всех четырех групп оценки эффективности работы склада.

ГРУППА I. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЕЙ

Основные показатели этой группы: грузонапряженность и вместимость. Первый (ГН) характеризует загрузку в тоннах в расчете на площадь зоны хранения. Максимальная грузонапряженность (МГН) позволяет оценить, насколько эффективно используется каждый квадратный метр, предназначенный для хранения продукции. Чем выше этот показатель, тем эффективнее используются площади.

Максимальное значение показателя определяется техническими характеристиками склада и используемой техники. Оно рассчитывается как отношение максимального объема продукции, которую можно хранить, к используемой площади зоны хранения. Числитель может измеряться в тоннах, м3, стоимостных единицах или в некоторых приведенных единицах в случае разнородного груза. В примере были использованы весовые единицы, так как в них ведется весь учет.

Исходя из результатов анализа и среднего веса паллеты с товаром, равного 500 кг, максимальная грузонапряженность нетто (т.е. без учета площади рабочих проходов) существующего склада следующая: МГНнетто = P/Sнетто, где P – вес хранимого товара; Sнетто – площадь, занимаемая непосредственно стеллажами.

МГНбрутто = P/Sбрутто, где P – вес хранимого товара;

Sбрутто – общая площадь хранения. В нашем случае: МГНнетто = 935х 500/700 ~ 667 кг/м2, где 500 кг – средний вес паллеты, 700 м2 – площадь хранения без проходов, 935 – общее количество паллетомест. Поскольку для работы на складе требуется совершать определенные действия, например, по установке паллет на стеллажи, снятие паллет, инвентаризацию и т.п., то, как правило, более точным оценочным показателем является максимальная грузонапряженность брутто, т.е. с учетом рабочих проходов к стеллажам. Для существующего склада она равна: МГНбрутто = 935 х 500/1818 ~ 257 кг/м2, где 500 кг – средний вес паллеты, 1818 м2 – площадь зоны хранения с проходами, 935 – общее количество паллетомест.

Если использовать показатель грузонапряженности склада не как постоянный, а рассматривать, например, статистику по дням, то с его помощью можно оценить, оптимально ли заданы размеры зоны хранения. При оптимальной площади хранения разность между максимально возможной загрузкой и фактической должна стремиться к нулю.

Таким образом, грузонапряженность характеризует состояние зоны хранения в каждый конкретный момент времени и может быть использована как один из эффективных показателей оптимизации.

Вместимость склада – показатель, характеризующий количество груза, которое может быть размещено единовременно. Он выражается в тоннах или м3. Коэффициент использования вместимости является величиной, производной от полезного объема склада (по всем технологическим зонам). А полезный объем, в свою очередь, является производной от планировки склада и складского оборудования. Он рассчитывается как отношение количества хранящегося груза к объему, в котором этот груз хранится.

В коэффициенте использования вместимости склада отражена степень неравномерности его загрузки. Этот показатель также может быть определен, как отношение средней текущей загруженности (суммарной по всем зонам) к максимальной теоретической загруженности (с учетом максимальной нагрузки в тоннах на единицу площади в течение единицы времени).

Для рассматриваемого примера, поскольку зоны упаковки и маркировки, а также комплектации заказов фактически отсутствуют, при расчете коэффициента вместимости (КВ) будет использована средняя загруженность зон хранения и погрузки.

КВ = P/V,

где P – вес хранимого товара; V – объем хранения.

Коэффициент вместимости зоны хранения:

КВзоны хранения = 935 х 500/(1818 х 6) = 43 кг/м2, где 6 м – высота склада, 500 кг – средний вес паллеты, 1818 м2 – площадь зоны хранения с проходами, 935 – общее количество паллетомест.

ГРУППА II. ИНТЕНСИВНОСТЬ РАБОТЫ СКЛАДА

Основные показатели этой группы: грузооборот, удельный грузооборот, коэффициент неравномерности загрузки, коэффициент оборачиваемости грузов, тонно-сутки хранения груза и время обслуживания среднего заказа.

Грузооборот (ГОсклада) характеризует трудоемкость работы. Он измеряется весом грузов различных наименований, прошедших через склад за установленный промежуток времени (сутки, месяц, год). Можно рассчитывать ГО по прибытию либо отправлению (односторонний грузооборот). В рассматриваемом примере он может быть определен только исходя из среднесуточного заказа (ССЗ), который равен 200 тонн/сутки. К тому же, лучше привести этот показатель к часам, так как фактически весь склад должен «пропускать» за один день весь запас.

Удельный грузооборот склада характеризуется количеством фактически обрабатываемого груза в определенный промежуток времени, приходящегося на 1 м2 складской площади.

Коэффициент неравномерности загрузки определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному. Этот показатель важен для определения наличия фактора сезонности, то есть для управления процессом планирования грузопотока.

Коэффициент оборачиваемости грузов отражает цикл полного оборота хранящихся товаров, или, иными словами, интенсивность прохождения грузов через склад. Данный показатель необходим, прежде всего, для эффективного управления потоками грузов, проходящих через склад.

Показатель, выраженный в тонно-сутках хранения груза, характеризует суммарную работу склада и в общем виде определяется как произведение веса отдельной партии груза и числа суток ее хранения. Для рассматриваемого примера данный показатель является практически постоянной величиной (и ограничением для задачи моделирования), поскольку произведенный товар отгружается фактически в течение суток.

Время обслуживания среднего заказа характеризует напряженность работы склада (при постоянном количестве работников). Данный показатель будет наиболее полно отражать напряженность работы, если рассчитать его по выделенным группам клиентов (группа формируется по объему (весу) заказов в день), а в каждой группе определить подгруппы по количеству наименований получаемой продукции. Этот показатель важен для определения количества складского персонала.

ГРУППА III. СОХРАННОСТЬ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ГРУЗОВ

Основные показатели этой группы: число случаев потерь (недостач) в определенные промежутки времени, количество потерь (недостач) в сутки по отношению к общему объему хранения товаров в сутки и количество возвратов некачественной продукции, брака, произошедшего по вине работников склада (например, превышение сроков хранения, порча при укладке в тару, неправильные условия хранения).

Эти показатели на этапе построения модели склада не рассматриваются. Они принимаются как существующие. Но на втором этапе работ, при создании системы эффективного управления процессами упаковки, маркировки и отгрузки, их необходимо рассматривать и оптимизировать. Однако, для достижения минимума именно по этим показателям необходимо создание эффективной системы мотивации работников склада.

ГРУППА IV. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СКЛАДА

Основные показатели этой группы: складские расходы, себестоимость хранения, производительность труда работников и доходы склада (в случае коммерческого использования складских мощностей).

Все эти показатели могут быть оценены только после подробного анализа управления входящими и исходящими потоками, складского документооборота и складской обработки грузов, а также всех нормативных затрат на содержание склада в настоящий момент.

Складские расходы – это сумма затрат на организацию хранения различных грузов + сумма административных расходов.

Себестоимость хранения грузов определяется как отношение суммарных расходов, связанных с выполнением складских работ, к числу тонно-суток хранения. Сюда входят расходы на упаковку, маркировку, хранение, оформление документации, страхование, а также административные расходы, зарплата обслуживающего персонала и т.д.

Производительность труда рассчитывается, исходя из размеров грузооборота склада и численности складских оперативных работников и закрепленных подсобных рабочих.

Доходы склада зависят от действующих ставок сборов по видам грузов за тонно-сутки хранения. Этот показатель для рассматриваемого примера можно оценить только условно, так как данный склад не является коммерческим.

Рентабельность склада – это отношение прибыли, получаемой от работы склада, к себестоимости складской обработки. Поскольку рассматриваемый склад не продает услуги, то при необходимости этот показатель также можно посчитать условно, приняв, что стоимость сервиса равна средней по рынку.

Выводы по результатам анализа

Как на плане, так и фактически в нашем примере не определены ни размеры, ни местоположение технологических складских зон. Выделенные и приведенные в таблице секторы хранения беспорядочно рассредоточены по всему складу и никаких технологических отличий не имеют. Отсутствуют зоны упаковки и маркировки, а соответствующие операции выполняются в каждом цехе. Нет и зоны комплектации заказов – она производится грузчиками непосредственно в зонах хранения.

Максимальный запас, который можно держать на складе при существующей планировке, равен двум дням реализации. Размеры паллет и требования к размещению товаров на них «сложились исторически». Это означает, что обоснованной схемы укладки нет.

Нет и функционального разделения персонала. Судя по процентному соотношению, все функции выполняются в основном грузчиками. Основные результаты анализа использования складских площадей сведены в таблице. Показатели эффективности использования складских площадей (I группа) – в следующей таблице. По результатам анализа были разработаны предложения по оптимальной планировке существующего склада.

Результаты анализа использования складских площадей:

Общая площадь всех помещений, предназначенных для хранения (м2) 1818
Общее количество паллетомест 935
Площадь, используемая непосредственно под хранение (м2) 700
Средний вес паллеты (кг) 500
Общий вес продукции (т) 467,5
Запас в днях 2,34

Показатели эффективности использования складских площадей

Максимальная грузонапряженность (нетто), кг/м2 667
Максимальная грузонапряженность (брутто), кг/м2 257
Коэффициент вместимости кг/м3 43
Максимальный запас в днях 2,34

Основные принципы оптимизации планировки склада

Основное назначение склада – не хранение товара, а его обработка для обеспечения своевременной отгрузки клиентам и размещение готовых заказов в период ожидания отгрузки. Для эффективного выполнения этой задачи необходимо, чтобы:

1) продукция из цехов поступала на склад в максимально большой, не требующей сложных технологических операций по укладке товара таре (например, пластиковых контейнерах);

2) упаковка производилась в коробки оптимальных размеров, кратные заказам. Бригаде укладчиков должно выдаваться точное количество коробок для укладки определенной партии. Коробка с упакованной продукцией будет взвешиваться, закрываться, маркироваться и в дальнейшем попадать в заказ по этой маркировке;

3) продукция хранилась только на стеллажах – это позволит значительно повысить эффективность использования складских площадей, выделить пространство для предварительного формирования заказов, существенно повысить качество складской обработки грузов (учет сроков хранения, порядок поступления и отгрузки товаров, инвентаризация, сохранность продукции и т.п.);

4) комплектация заказов осуществлялась подбором коробок, что существенно сокращает затраты времени;

5) машина подавалась к воротам по команде диспетчера только после того, как вся продукция, предназначенная для погрузки, доставлена к воротам (минимизация времени нахождения транспортного средства под погрузкой).

Технологические зоны склада

Для обеспечения эффективной работы склада в нем должны быть выделены технологические зоны приемки, хранения, комплектации, отгрузки и техническая.

1. Зона приемки предназначена для приема продукции из цехов собственного производства. В ней должны производиться следующие технологические операции:

  • контрольное взвешивание продукции, поступающей из цехов;
  • размещение ее на рабочих местах укладчиков (транспортере, рабочих столах);
  • укладка продукции в стандартные коробки заданных типоразмеров в соответствии со схемами укладки;
  • взвешивание коробок;
  • заклеивание коробок;
  • складская маркировка (порядковый номер коробки, наименование продукции, вес, дата, идентификатор укладчика и т.п.);
  • складывание коробок на паллеты в соответствии со схемой укладки;
  • складская маркировка паллет;
  • обеспечение сохранности продукции.

Расчет основных параметров

Наиболее рациональным оборудованием для упаковки продукции в потребительские коробки является карусельный транспортер.

В нашем примере рабочая длина транспортеров соответствует ~ 70 м.

Для упаковки на транспортер выставляется продукция, поступающая из цехов в пластиковых контейнерах размером 600 x 400 x 300 мм. Полная загрузка транспортера такими контейнерами составит: К=Lраб/600~116. Учитывая промежутки между контейнерами и закругления транспортера, множим полученный результат на коэффициент 0,85 и выходим на цифру 100 – именно столько единиц укрупненной внутризаводской тары можно выставить к транспортеру одновременно. В нашем случае это ориентировочно составляет 5 тыс. единиц продукции, или 5 т.

Рабочее место упаковщика состоит из трех частей:

  • собственно место, где он стоит у транспортера;
  • рабочий стол для коробок, в которые он упаковывает продукцию. Стол должен быть на колесиках и фиксироваться. Условно он делится на две части: рабочую и накопительную. В первой расположена коробка, в которую производится укладка, во второй части – запакованная и готовая к отправке;
  • место для пустых коробок в сложенном состоянии.

Целиком длина рабочего места в нашем примере составляет 2 м. Значит, максимальное количество мест у транспортера: 70 : 2 = 35, т. е. одновременно в упаковочном модуле могут работать 35 человек.

Расчет времени на обработку полной загрузки модуля упаковки

Единицей работы укладчика является полная обработка одной коробки. Она состоит из следующих операций:

  1. взять заготовку потребительской коробки и привести ее в рабочее состояние;
  2. взять единицу продукции из пластикового контейнера, находящегося в зоне рабочего места;
  3. положить ее в потребительскую коробку в соответствии со схемой укладки для данного вида продукции;
  4. при нормативном наполнении коробки положить/наклеить в/на нее свою идентификационную этикетку;
  5. переместить коробку на рабочем столе из рабочей части в накопительную.

Задание упаковщику (и его выполнение) может измеряться в количестве пустых коробок, которые он получает перед началом работы.

На предприятии, пример которого мы рассматриваем, нормативное время выполнения всех данных операций равно 2 мин. Соответственно, производительность укладчика составляет 30 коробок, или 300 единиц продукции в час. Т.е. один упаковщик может обработать полную загрузку упаковочного модуля (5 тыс. единиц) за 5000/300~17 ч, а 35 человек (при полной комплектации модуля рабочей силой) – приблизительно за 30 мин.

Таким образом, максимальная производительность данного модуля упаковки – 10 тыс. единиц в час (или 1 тыс. потребительских коробок, или 200 пластиковых контейнеров, или 14 паллет, или 10 т продукции). За 8-часовую рабочую смену можно переработать 112 паллет, за три смены – 336, что соответствует максимальной производительности предприятия. Т.е., при площади зоны приемки, организованной по приведенному принципу и равной 987 м2, можно обработать всю продукцию, при условии, что завод выпускает ее 200 т в сутки.

2. Зона хранения предназначена для хранения подготовленных паллет с продукцией. Здесь должны производиться следующие технологические операции:

  • перемещение паллет из зоны приемки и зоны комплектации;
  • размещение их на стеллажах при помощи специальной складской техники (тележки, штабелеры и т.д.);
  • выгрузка паллет со стеллажей при помощи специальной складской техники (тележки, штабелеры и т.д.);
  • перемещение в зону комплектации или зону отгрузки;
  • внутренние технологические перемещения паллет;
  • обеспечение сохранности продукции.

Модуль хранения

Стеллажи 3-ярусные. Размер ячейки – 1 x 1,2 x 1,5 м. Размеры модуля хранения – 30 x 6 м. Площадь – 180 м2. Количество паллетомест в модуле 30 ячеек x 3 яруса x 2 стеллажа = 180. Количество модулей – 5. Общее количество паллетомест – 900.

Таким образом,

общая площадь модулей хранения продукции (м2) . . . . . . . . . . 900

общее количество паллетомест . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 900

площадь, используемая непосредственно под хранение продукции (м2) . . 360

общий вес продукции (т) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450,0

запас в днях при ССЗ=200 т . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,25

3. Зона комплектации предназначена для комплектации продукции в соответствии с заказами клиентов. В этой зоне должны производиться следующие технологические операции:

  • контрольное взвешивание продукции, поступающей из зоны приемки или из зоны хранения;
  • подбор коробок с продукцией в соответствии с заданием на комплектацию;
  • клиентская маркировка коробок;
  • размещение подобранных коробок на паллетах, предназначенных для отгрузки каждому из клиентов;
  • клиентская маркировка паллет;
  • обеспечение сохранности продукции.

В нашем примере зона комплектации делится на четыре сектора, в которых выполняются следующие операции:

  1. разукомплектация паллет;
  2. гравитационные стеллажи с коробками;
  3. сборка заказов на паллеты;
  4. готовые заказы.

Три первых сектора, взятые вместе, составляют модуль зоны комплектации.

Гравитационные стеллажи позволят:

  • сделать процесс комплектации заказов на паллеты технологичным: грузоподъемная техника передвигается только по фронту стеллажей, не заезжая внутрь стеллажных конструкций;
  • соблюдать принцип FIFO, что очень важно для продукции с ограниченным сроком годности. В дальнейшем каждую ячейку гравитационного стеллажа можно оснастить устройством сканирования штрих-кода коробки и даты изготовления (если она не входит в стандартный штрих-код). Это позволит автоматически получать в складской системе информацию о сроках годности товара, готового к комплектации заказов;
  • обеспечить сохранность товаров;
  • увеличить оборот товаров и производительность труда, так как зоны загрузки и разгрузки этих стеллажей будут разделены и исключены взаимные помехи погрузочно-разгрузочной техники.

Расчет основных параметров модуля зоны комплектации

Модуль состоит из стеллажных секций. Каждая вмещает в себя количество коробок (размером 400 x 200 x 200 мм), которое помещается на одной паллете. Для оценки данного проекта использовалось количество коробок на паллете, равное 72. Секция содержит шесть ярусов, на каждом из которых могут располагаться 2 коробки по ширине и 6 по глубине, т.е. 12 коробок на ярусе x 6 ярусов = 72 коробки.

Для определения соотношения площадей секторов разукомплектации паллет и гравитационных стеллажей был проведен анализ распределения продукции в заказах по группам (АВС-анализ).

АВС-анализ – способ нормирования и контроля состояния запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры N всех реализуемых товаров на три неравномерных подмножества. Правила, по которому происходит разбиение, могут быть различными и зависят от специфики определенной компании. В данном примере использовалось правило 20/80, так как установлено, что в большинстве успешно функционирующих промышленных и торговых фирм

80% объемов реализации дают ~ 20% наименований,

15% объемов реализации дают ~ 25% наименований,

5% объемов реализации дают ~ 55% наименований.

В группу А вошли те наименования товаров, которые составляют 80% суммарного ССЗ, в В – составляющие 15% ССЗ и в С – 5%. Результаты анализа – в таблице.

АВС-анализ исходящих потоков

ССЗ, кг

ССЗ,%

Количество

наименований, %

Количество

наименований (шт.)

А

159 153

79,97

18,76

88

В

29 871

15,01

22,6

106

С

9 999

5,02

58,64

275

Всего

199 023

100

100

469

Сравнивая результаты с оптимальными показателями, получаем оптимальное количество наименований в каждой номенклатурной группе.

АВС-анализ: оптимальное количество наименований в каждой номенклатурной группе:

ССЗ

оптимальный

(%)

ССЗ

в примере, %

Количество

наименований

в примере, %

Оптимальное

количество

наименований, %

А

80

79,97

18,76

20

В

15

15,01

22,6

25

С

5

5,02

58,64

55

Всего

100

100

100

100

В соответствии с представленной информацией распределение продукции группы А по цехам показано в таблице, групп В и С – следующей.

Распределение продукции группы А по цехам:

Цех

Вес, %

Кол-во

наименований, %

Кол-во паллет

в комплектации

Цех 1

38,06

34,09

Цех 2

22,69

22,73

Цех 3

18,24

10,23

Цех 4

9,45

11,36

Цех 5

7,16

11,36

Цех 6

2,39

4,55

Цех 7

2,02

5,68

Всего

Распределение продукции групп В и С по цехам:

Цех

Вес, %

Кол-во наименований, %

Цех 1

25,86

18,64

Цех 2

20,27

22,57

Цех 3

16,94

7,35

Цех 4

14,19

5,51

Цех 5

11,82

13,39

Цех 6

10,91

32,55

Всего

Продукция группы А ввозится в зону комплектации паллетами, суммарный вес которых равен ССЗ для данного вида продукции, и размещается в секторе разукомплектации паллет. Площадь сектора разукомплектации равна площади ввозимых паллет плюс необходимое технологическое пространство для доступа рабочих. Паллеты располагаются в определенном порядке для ускорения обработки. Коробки с продукцией групп В и С находится в зоне комплектации на гравитационных стеллажах.

Площадь сектора гравитационных стеллажей включает в себя площадь, занимаемую непосредственно стеллажами, и вспомогательную площадь для загрузки стеллажей коробками с подвозимых паллет.

4. Зона отгрузки предназначена для отгрузки продукции в транспортные средства, для доставки клиентам в соответствии с нарядами на отгрузку. В этой зоне должны производиться следующие технологические операции:

  • контрольное взвешивание продукции, поступающей из зон комплектации или хранения;
  • размещение паллет у ворот склада в соответствии с нарядом на загрузку транспортного средства;
  • погрузка паллет в транспортные средства;
  • обеспечение сохранности продукции.

В зоне отгрузки предлагается поставить 3-ярусный стеллаж для ускорения процесса отгрузки. На нем будут размещаться готовые укомплектованные заказы, и по мере их отгрузки стеллаж будет заполняться следующими в очереди заказами. Высота стеллажа – 3 яруса, ширина – 48 м, значит, на нем может разместиться 48 x 3 = 144 паллеты. За стеллажом размещается ряд паллет, готовых для загрузки в автомобили. То есть вся зона отгрузки содержит 144 + 48 = 192 паллеты.

Таким образом,

общая площадь модуля отгрузки продукции (м2) . . . . . . . . . . 92,16

общее количество паллетомест . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .192

площадь, используемая непосредственно под хранение продукции(м2) . . . . . . . . . . . 92,16

средний вес паллеты(кг) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500

общий вес продукции (т) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96

запас в днях при ССЗ=200 т . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,48

Результат

На основании имеющейся информации был разработан вариант генеральной планировки склада в таблице ниже.

Таким образом:

общая площадь всех технологических зон склада (м2). . . . . . 4318

общее количество паллетомест . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2282

площадь, используемая непосредственно под хранение продукции (м2). . . 1594,16

средний вес паллеты (кг) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 504

общий вес продукции (т) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1150,1

запас в днях при ССЗ=200 т . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 5,75

Предложенный вариант параметров склада

Технологические

зоны

Площадь, м2

% от общей

площади

Площадь (нетто)

К-во п/м

При Рпал= 504 кг

Зона хранения

450 т

Зона приемки

200 т

Зона комплектации

396,5 т

Зона отгрузки

92,16

96 т

ВСЕГО

1594,16

1150,1

В этом случае максимальная грузонапряженность нетто будет:

МГНнетто = 2282 x 504/1594,16~721 кг/м2,

а максимальная грузонапряженность брутто, соответственно:

МГНбрутто = 2282 x 504/4318~266 кг/м2

Коэффициент вместимости зоны хранения в этом случае:

КВзоны хранения = 44,3 кг/м3 (Табл. 6).

Значения показателей, характеризующих эффективность использования складских площадей

Максимальная грузонапряженность нетто, кг/м2

Максимальная грузонапряженность брутто, кг/м2 (для площади 4318)

Коэффициент вместимости кг/м3 (для площади 4318)

Максимальный запас в днях

2,36

5,75

План перехода к оптимальной структуре склада

Прежде всего, переоборудуется зона хранения. При этом площадь, занятая под реконструкцию (изымаемая из использования) – 900 м2. Зоны приемки, комплектации и отгрузки работают. Для хранения продукции максимально используются цеховые накопители, сектор готовой продукции зоны приемки и сектор готовых заказов зоны комплектации.

После ввода в эксплуатацию новой зоны хранения начинается оборудование зоны приемки (установка транспортеров). Прием продукции из цехов производится на площадях, отведенных под зону комплектации, за счет сокращения сектора готовых заказов.

Следующий шаг – установка гравитационных стеллажей на площадях, отведенных под зону комплектации. На это время комплектацию заказов придется перенести в другие зоны.

В зоне отгрузки стеллажи устанавливаются только после ввода в эксплуатацию всех остальных.

Параллельно с «технической частью» выполняется второй этап работ по моделированию склада, цель которого – оптимизация складских операций с учетом новой оптимальной планировки склада и новой складской техники и оборудования. В результате складские технологические процессы должны быть списаны таким образом, чтобы впоследствии можно было разработать и внедрить складскую систему управления запасами. Одновременно разрабатываются критерии мотивации для всего складского персонала с учетом его функционального разделения.

Елена Павлова для журнала «Дистрибуция и логистика»

pavlova kalendar

  • Елена Павлова — ведущий международный специалист в области оптимизации затратных частей бизнеса;
  • лауреат премии «Лучший менеджер по логистике»
  • Кандидат экономических наук,
  • генеральный директор компании «Тренд»

Больше об авторе>>

Больше информации об управлении складской логистикой получите на семинаре Елены Павловой «Склад и Транспорт», который пройдет в Киеве 28 февраля — 1 марта

Нормативные документы:

  • Закон от 16.07.99 г. № 996-XIV «О бухгалтерском учете и финансовой отчетности в Украине» (далее – Закон № 996);
  • приказ Минстата от 21.06.96 г. № 193 «Об утверждении форм первичных документов по учету сырья и материалов» (далее – Приказ № 193);
  • Методические рекомендации по бухгалтерскому учету запасов, утвержденные приказом Минфина от 10.01.07 г. № 2 (далее – Методрекомендации № 2);
  • Положение о документальном обеспечении записей в бухгалтерском учете, утвержденное приказом Минфина от 24.05.95 г. № 88 (далее – Положение № 88).

Движение товарно-материальных ценностей (далее – ТМЦ), то есть их поступление, использование и выбытие, должно оформляться первичными документами. Типовые формы таких документов утверждены Приказом № 193. Хотя предприятие может использовать и самостоятельно разработанные формы, взяв за основу типовые формы. При этом нужно помнить, что самостоятельно разработанный первичный документ должен содержать все обязательные реквизиты, предусмотренные для первичного документа ст. 9 Закона № 996, и Положением № 88.

В консультации мы рассмотрим порядок заполнения типовых форм, утвержденных Приказом № 193.

Получение запасов

Запасы могут поступать на предприятие разными путями, а именно:

  • от поставщика (в т. ч. и при бесплатном получении);
  • из производства;
  • от заказчика в качестве давальческого сырья для переработки;
  • в качестве взноса в уставный капитал предприятия;
  • в результате разборки основных средств (далее – ОС).

В зависимости от способа поступления запасов для их учета применяются разные первичные документы (см. таблицу).

Документальное оформление поступления запасов

Ситуация

Первичный
документ

Пояснение

1

2

3

Поступление ТМЦ от поставщиков

ТМЦ поступили от поставщика или от переработчика (если переработка сырья была на стороне)

Приходный ордер типовой формы № М-4; ТТН со штампом «оприходовано»

Типовая форма № М-4 составляется материально ответственным лицом в одном экземпляре в день поступления ценностей на склад от поставщиков. Все графы заполняются на основании документа поставщика.

Графа «Номер паспорта» заполняется, если ТМЦ содержит драгоценные материалы и камни.

Приходный ордер оформляется и в случае поступления на склад бесплатно полученных ТМЦ.

Также, согласно п. 3.6 Методрекомендаций № 2, для оприходования запасов можно использовать ТТН со штампом «оприходовано». Порядок оформления ТТН изложен в Правилах, утвержденных приказом Минтранса от 14.10.07 г. № 363 (подробно см. «Общие правила оформления ТТН для подтверждения услуг перевозки»)

1. Есть расхождения между фактически поступившими ТМЦ и данными о них в документах поставщика.

2. ТМЦ поступили без документов

Акт о приемке материалов типовой формы № М-7 или коммерческий акт (если запасы поступали железнодорожным транспортом);
приходный ордер типовой формы № М-4

Акт о приемке материалов типовой формы № М-7 (далее – акт) составляется:

– при наличии расхождений между фактическим и заявленным в сопроводительных документах количеством и качеством ТМЦ;

– при поступлении ТМЦ без документов. Используется для оприходования фактически поступивших материалов.

В акте указываются фактически полученные ТМЦ.

Акт составляется в двух экземплярах, с обязательным участием материально ответственного лица, принимающего ТМЦ, и представителя поставщика или незаинтересованной организации. Один экземпляр сдается в бухгалтерию, а другой – в отдел снабжения или юристу для направления поставщику претензии

Поступление давальческого сырья на переработку

ТМЦ поступили на давальческую переработку

Акт о приемке материалов типовой формы № М-7

Типовая форма № М-7 заполняется в данном случае согласно п. 3.9 Методрекомендаций № 2.

Напомним, что ТМЦ, полученные в качестве давальческого сырья, учитываются на забалансовом счете 022 «Материалы, принятые для переработки».

Также по расходам давальческого сырья исполнитель составляет Отчет для заказчика (в произвольной форме)

Поступление ТМЦ из производства

Готовая продукция или другие материалы поступили из производства на склад

Накладная-требование на отпуск (внутреннее перемещение) материалов типовой формы № М-11

Типовая форма № М-11 используется для учета движения ТМЦ внутри предприятия.

Оформляется в двух экземплярах и подписывается главным бухгалтером или уполномоченным на то лицом:

– один экземпляр остается в подразделении (цехе), которое передает ТМЦ (является основанием для списания ценностей);

– второй экземпляр получает склад, принимающий ТМЦ (документ служит основанием для их оприходования)

Другие случаи поступления ТМЦ

ТМЦ поступили
в качестве взноса в уставный капитал предприятия

Приходный ордер типовой формы № М-4, акт о приемке материалов типовой формы № М-7, ТТН

Получение ТМЦ в качестве взноса в уставный капитал, согласно п. 3.5 Методрекомендаций № 2, оформляется одним из трех названных документов:

– либо типовой формой № М-4,

– либо типовой формой М-7,

– либо ТТН

ТМЦ получены от разборки ОС

Накладная-требование на отпуск (внутреннее перемещение) материалов типовой формы № М-11

При списании ОС составляется акт типовой формы № ОЗ-3 или № ОЗ-4. В этом акте указываются материалы, которые получены в ходе разборки объекта ОС. На основании такого акта материально ответственное лицо на складе заполняет типовую форму № М-11

Запасы получены бесплатно

Накладная-требование на отпуск (внутреннее перемещение) материалов типовой формы № М-11, акт о приемке материалов типовой формы № М-7, приходный ордер типовой формы № М 4, ТТН

Получение запасов в качестве взноса в уставный капитал, согласно п. 3.3 Методрекомендаций № 2, оформляется одним из названных документов:

– либо типовой формой № М-4,

– либо типовой формой № М-7,

– либо ТТН

ТМЦ получены от физлиц (не СПД), торгового предприятия, заведений ресторанного хозяйства

Закупочный акт

В закупочном акте фиксируются дата и место составления, название предприятия, единица измерения хозяйственной операции, содержание и объем (количественный и стоимостный) хозяйственной операции, должности лиц, ответственных за совершение хозяйственной операции и правильность ее оформления, личная подпись или другие данные, позволяющие идентифицировать должностное лицо предприятия, принимавшее участие в хозяйственной операции (п. 3.10 Методрекомендаций № 2)

Запасы получены от физлиц для реализации на условиях комиссии

Квитанция (типовая форма № 1-ВТ), товарный ярлык (типовая форма № 3-ВТ)

Поступление ТМЦ от физлиц для продажи на условиях комиссии оформляется квитанцией и товарным ярлыком, форма которых утверждена приказом Минэкономсвязи от 08.07.97 г. № 343

Также для учета и конт­роля за поступлением и оприходованием материальных ценностей ведется Журнал учета поступивших грузов типовой формы № М-1.

Записи в журнале делает отдел поставок по мере поступления ТМЦ на склад – на основании товарно-транспортных документов, приходных ордеров, актов приемки материалов. Кроме того, в журнале отмечают информацию, связанную с розыском непоступивших грузов.

Покажем на примере, как заполнить первичные документы при получении ТМЦ.

Пример 1

На склад предприятия ООО «Шоколад» поступили следующие запасы от поставщика ООО «Орех» согласно накладной от 20.02.19 г. № 177, ТТН от 20.02.19 г. № 52:

  • орех арахис в количестве 50 кг по цене 65 грн. за 1 кг (фактически было получено 48 кг арахиса),
  • грецкий орех в количестве 30 кг по цене 130 грн. за 1 кг.

По факту поступления запасов на склад были составлены: приходный ордер типовой формы № М-4 (см. фрагмент 1), журнал учета полученных грузов типовой формы № М-1 (см. фрагмент 2), акт типовой формы № М-7 (см. фрагмент 3). Фрагменты приведены в конце консультации.

Внутреннее перемещение запасов

Внутреннее перемещение запасов также требует соответствующего документального оформления. Для этого используется, в зависимости от ситуации, один из нижеуказанных документов.

1. Накладная-требование на отпуск (внутреннее перемещение) материалов (типовая форма № М-11). Как мы уже отмечали в таблице, накладная предназначена для учета движения запасов внутри предприятия, а также она оформляется в случае отпуска ТМЦ хозяйствам предприятия, расположенным за его территорией. Тогда накладная заполняется на основании нарядов
и других документов. Первый экземпляр передают складу как основание для отпуска материалов, второй – получателю материалов.

2. Лимитно-заборная карточка (типовые формы № М-8, № М-9, № М-28, № М-28а).

Отметим, что:

  • типовая форма № М-8 применяется при многоразовом отпуске материалов с одним номенклатурным номером на один месяц;
  • типовая форма № М-9 – при четырехразовом отпуске лимитированных материалов, которые относятся на один вид затрат (заказ на один месяц и на разные виды расходов, заказов);
  • типовые формы № М-28 и № М-28а – при отпуске материалов в строительстве.

Лимитно-заборные карточки заполняются отделом поставок или плановым отделом при движении запасов на складе в двух экземплярах: один до начала месяца передается в цех (участок) – потребителю материалов, второй – на склад или в кладовую цеха.

Материалы отпускаются в производство со склада после предъявления представителем цеха своего экземпляра лимитно-заборной карточки. Кладовщик указывает в обоих экземплярах карточки дату и количество отпущенных материалов, затем определяет остаток лимита по каждому номенклатурному номеру материалов. При этом в лимитно-заборной карточке цеха расписывается кладовщик, а в лимитно-заборной карточке склада – представитель цеха.

3. Акт-требование на замену (дополнительный отпуск) материалов (типовая форма № М-10). Составляется отделом поставок или плановым отделом при отпуске материалов сверх установленного лимита или при замене материалов по разрешению директора, главного инженера или других уполномоченных лиц предприятия. Акт заполняется в двух экземплярах: один передается в цех (участок) – получателю материалов, второй – на склад или в кладовую цеха.

Материалы отпускаются в производство со склада после предъявления акта получателем (представителем цеха). Кладовщик указывает в обоих экземплярах акта дату и количество отпущенных запасов и определяет остаток. В акте цеха расписывается кладовщик, в акте склада – представитель цеха.

Будьте внимательны! Сверхлимитный отпуск материалов и замена одного материала другим допускается только с разрешения директора предприятия, главного инженера или уполномоченного лица.

Пример 2

Со склада предприятия ООО «Турист» 25.02.19 г. передано в цех 1 000 м брезента для изготовления палаток из давальческого материала. При выдаче материалов на давальческий заказ открыта лимитно-заборная карточка типовой формы № М-9 (см. фрагмент 4).

После изготовления палаток составлен Отчет о фактическом расходовании давальческого сырья (см. фрагмент 5), в котором отражены результаты пошива изделий (отчет составляется в произвольной форме).

Как заполнить указанные документы – см. в конце консультации.

Выбытие запасов со склада

Запасы могут выбывать со склада как для внутренних нужд предприятия, так и для реализации. В случае выбытия запасов в целях реализации составляются следующие документы:

1. Накладная-требование (типовая форма № М-11) и карточка складского учета материалов (типовая форма № М-12).

Указанные формы заполняются для отражения движения запасов на складе. Составляет их материально ответственное лицо, которое передает ценности (запасы). Особенности оформления типовой формы № М-11 мы уже рассматривали выше. Отметим, что при отпуске материалов самовывозом накладная, подписанная получателем запасов, передается в бухгалтерию для выписки расчетно-платежных документов (если запасы отпускались на условиях последующей оплаты).

На заметку! В типовой форме № М-11 не предусмотрена графа для отражения суммы НДС. Однако если на практике в расходных документах на реализацию продукции нужно указать сумму НДС, предприятие может ввести в эту форму дополнительную графу.

Типовая форма № М-12 применяется для учета движения материалов на складе по каждому сорту, виду и размеру, заполняется на каждый номенклатурный номер материала и ведется материально ответственным лицом (например, кладовщиком). Записи в карточке выполняют на основании первичных приходно-расходных документов в день, когда происходит операция.

2. Акт о расходовании давальческих материалов (типовая форма № М-23).

Такой акт составляется в случае расходования материалов открытого хранения, которые принадлежат заказчику. Этот документ используется для оформления расходования материалов строительной или монтажной организацией, выполняющей строительные работы. Если ТМЦ расходуются по давальческим договорам в других отраслях, составляется Отчет о фактическом расходовании давальческого сырья произвольной формы.

Акт оформляется материально ответственным лицом в двух экземплярах: один передается заказчику, второй после выполнения работ – в бухгалтерию.

Пример 4

26.02.19 г. ООО «Шоколад» реализовало ООО «Карамелька»:

  • шоколадные конфеты в количестве 120 кг по цене 150 грн/кг (кроме того НДС – 30 грн.);
  • желейные конфеты в количестве 70 кг по цене 65 грн/кг (кроме того НДС – 13 грн.)

При отпуске ТМЦ была составлена накладная-требование типовой формы № М-11 (см. фрагмент 6), а также ТНН, если покупатель не забирает товар своим транспортом со склада поставщика.

Другие документы по операциям с запасами

Для регистрации приходных и расходных документов, которые передаются в бухгалтерию, составляется Реестр приемки-сдачи документов (типовая форма № М-13). Реестр заполняется материально ответственным лицом в одном экземпляре и передается в бухгалтерию вместе с документами.

На каждый номенклатурный номер материальных ценностей заполняется Материальный ярлык (типовая форма № М-16), который характеризует материалы каждого номенклатурного номера. Ярлык составляется в одном экземпляре, прикрепляется в месте хранения материальных ценностей и служит для них паспортом.

После окончания месяца материально ответственные лица подают в бухгалтерию Материальный отчет (типовая форма № М-19), к которому прилагаются все первичные документы по приходу и выдаче материалов.

Источник: «Баланс» № 19, который вышел из печати 04.03.19 г.

В этой статье мы описали перечень рекомендаций по улучшению показателей работы склада и получения максимальной прибыли.

В перечень рекомендаций по улучшению показателей работы склада и получения максимальной прибыли.

Организация труда

1. Назначьте эффективного управляющего. Он должен соответствовать следующим требованиям:

  • опыт работы, знание нюансов складской логистики;
  • уверенный пользователь ПК и ПО для автоматизации процессов;
  • знание всех процессов.

Хорошо, если такого эффективного управленца может «вырастить» самостоятельно из своих работников. Нет такой возможности? Начинайте поиск на стороне.

организация труда на складе

2. Следите за штатной численностью персонала. Не превышайте её без острой необходимости, но и не выходите за рамки нормирования рабочего времени работников согласно действующим нормам законодательства.

3. Разрабатывая нормы, локальные правовые акты, руководствуйтесь законодательством: Трудовым Кодексом, Постановлениям Санпина, действующими межотраслевыми нормами и правилами, федеральными законами, рекомендациями различных ведомств. Проведите аттестацию рабочих мест.

4. Разработайте чёткую организационную структуру персонала. Со временем её можно модернизировать и вводить новые структурные подразделения или штатные единицы.

5. Регламентируйте рабочий процесс, чтобы у персонала была чёткая инструкция к действию. Разработайте и внедрите:

  • Положение о складе (это будет ваша основа основ — Конституция склада);
  • регламенты, расписывающие по пунктам процессы приёмки, перемещения, хранения, отпуска, возврата, комплектации, списания;
  • на каждый процесс составьте технологическую схему;
  • должностные, рабочие инструкции;
  • инструкции по охране труда, пожарной и электробезопасности.

Следите за сроком действия разработанной документации.

документация склада

6. Следите за разделением трудовых и технологических ресурсов. Они должны быть распределены равномерно. Ситуация, когда одна часть склада простаивает, а вторая работает на износ — недопустима!

7. Переведите работников на сдельно-премиальную оплату.

8. Начисляйте зарплату по показателям эффективности (КТР). Учитывайте не более 10 показателей, иначе их учёт приведёт к ещё большим затратам. Можно ограничиться учётом таких показателей:

— объём отгруженной продукции;
— скорость отгрузки;
— качественные показатели (отсутствие боя, брака, точности оформления ).

9. Организуйте рабочие места, оснастите их всем необходимым для выполнения должностных обязанностей. Кабинеты непосредственных руководителей расположите максимально близко к рабочим зонам подчинённых.

10. Следите за рынком труда в сфере складской логистики, отслеживайте уровень занятости и изменение зарплат.

Разгрузка и приёмка

11. Прежде чем начать разгрузку автомашины необходимо произвести сверку номеров пломб с указанными в сопроводительных документах. Проверить их целостность, правильность пломбирования. Осмотреть транспортное средство на предмет неисправности (разрыв тента, нарушение шнуровки).

12. Разработайте регламент, определяющий порядок разгрузки транспортных средств, если они прибыли одновременно. Решение о первоочерёдности принимайте исходя из специфики прибывшей продукции, её количества. В первую очередь целесообразно разгружать позиции, которые не будет храниться, а пойдут сразу на комплектацию и отправку заказчику.

13. Разгрузка должна вестись рационально в соответствии с разработанными технологическими схемами. Целесообразно вести разгрузку с одновременным занесением товара в реестр и контролем по количеству, качеству.

14. Укладывать на поддон товар можно только одного наименования. Не допускайте смешивания и пересортицы. Можно установить правило, что на одном поддоне могут храниться разные наименования, но при этом, если они отправляются в одну зону. Ставьте упаковки так, чтобы этикетки легко читались.

разгрузка и приёмка на складе

15. Применяемые для хранения паллеты (поддоны, штабеля) должны быть устойчивыми, исправными, обеспечивать целостность товара при перемещении. Для сохранности продукции необходимо провести её «паллетовку» — обмотать 2-3 верхних ряда несколькими слоями стрейч-плёнки.

16. Разгрузка должна осуществлять максимально быстро лучшими работниками.

17. Разгрузку принятие на хранение проводите в день прибытия.

18. Проверяйте соответствие количеству, указанного в ТТН путём:

  • частичного или полного взвешивания;
  • пересчёт единиц в упаковке;
  • пересчёт количества упаковок.

Обязательно вскрывайте все подозрительные, повреждённые упаковки для проверки сохранности вложений.

19. Эффективный метод увеличить скорость разгрузки и постановки на учёт — присвоить поставщикам определённые категории: «сверхнадёжный», «надёжный», «требующий проверки» и т.д. Проверять груз от сверхнадёжного поставщика не надо. «Надёжный» поставщик нуждается в проверке не более 30% от объёма поставки. Груз от поставщика, который «требует проверки» проверяется досконально.

20. В случае обнаружения недостачи, излишков, пересортицы, брака и прочих претензий составляйте акт. Можно применять унифицированную форму ТОРГ-2, разработанную Госкомстатом, но она очень громоздка. Закон разрешает использовать собственную утверждённую форму акта.

Хранение

21. Для каждой категории товара должна быть выделена своя зона. А в системе управления складом должны быть созданы отдельные или так называемые «виртуальные» склады. К примеру, склад «в зоне длительного хранения» или склад «в зоне ожидания отгрузки». Таким образом Вы всегда будете знать, как перемещается товар внутри «физического» (основного) склада.

22. Внутри выделенной зоны должно быть отведено место (ящик, полка, поддон, стеллаж) для определённого артикула.

хранение на складе

23. Часто востребованные товары должны быть легкодоступны. Такие позиции нужно размещать максимально близко к зоне отгрузки. Для определения востребованности используйте анализ АВС или специальную методику процентной доли обращения.

24. Иногда «правило востребованности» имеет исключения: крупногабаритный товар, независимо от востребованности лучше хранить рядом возле зоны отгрузки. Продукцию большой ценности целесообразно хранить в глубине помещения.

25. Определите категории товара для статистического хранения — на выделенные места, а динамического хранения — располагайте на свободные места в момент его поступления. Назначьте сотрудников, ответственных за организацию размещения.

26. Нельзя хранить товар на полу! Используйте поддоны единого стандарта 800х1200, 1000х1200 или любого другого размера.

27. Товар на хранение передавайте максимально бережно. Ежедневно осматривайте его на предмет целостности.

28. Введите правило «3 шага» для быстрого поиска: 1-ый шаг — разложите товар по группам. Персонал запомнит место хранения данной группы.

29. 2-ой шаг — адресное хранение (продукт в количестве «х» хранится в отделе «А», на стеллаже «Б», на полке «1», в ячейке «11»). Информацию занесите в учётную систему. Ярлыки сделайте разных цветов. Цвет будет помогать в идентификации.

30. 3-й шаг — внедрение автоматизированной системы учёта, использование штрих-кодов, бар-кодов, цифровых кодов, электронных меток. Данный метод помогает наладить работу быстро и эффективно, но имеет недостатки:

  • высокая стоимость;
  • строгое регламентирование всех действий;
  • хранение только зонированное;
  • наличие хорошего ПО;
  • необходимо обучить персонал работе с системой.

автоматизированная система учёта

Комплектация и отгрузка

31. Никогда не отпускайте груз без сопроводительных документов. Система управления складом ЕКАМ позволяет формировать товарно-транспортные накладные, счет-фактуру, ТОРГ-12 и многие другие документы.

32. Разработайте комплектовочные маршруты, установите сроки подготовки сопроводительных документов.

33. Установите время приёма заявок от клиентов: например заявки поданные после 16 ч, обрабатываются на следующий день, заявки поданные до 12 ч обрабатываться в этот же день после 15 ч и т.д. Назначьте должностное лицо, которое будет уполномочено принимать решение об изменение регламентов по времени комплектации.

34. Определите приоритетные к отгрузке позиции. Это:

  • заказы, которые будут доставлены клиенту раньше;
  • заказы на последнюю точку разгрузки транспортного средства-перевозчика.

35. Разумно использовать сочетание двух способов комплектации:

  • индивидуального, когда из отделов изымается нужное количество товара для одного заказа;
  • комплексного, когда изымается продукт, присутствующий в нескольких заказах.

Назначьте работника, который будет принимать решение о методе комплектации.

комплектация и отгрузка

36. Скомплектованный товар укладывайте в тару, контейнер, ставьте на отдельную паллету, обматывайте плёнкой. Маркируйте, указывая наименование клиента, адрес доставки.

37. Заведите «Журнал комплектации», где каждый работник, ответственный за комплектацию заказа, будет ставить свою подпись.

38. Осматривайте транспортное средство на предмет соответствия перевозимому грузу. Не допускайте отгрузку в несоответствующий транспорт.

39. Не превышайте разрешённую грузоподъёмность транспортного средства, нагрузку на ось.

40. Не допускайте загрузки «навалом» или установки тяжёлого товара поверх лёгкого. Если продукция повредилась в процессе отгрузки, то сразу замените её — возврат от клиента неизбежен, но обойдётся дороже. По завершению загрузки пломбируем транспортное средство согласно установленному регламенту.

Зонирование склада

41. Определите, какие помещения вам необходимы, исходя из рисунка:

зонирование склада

42. Разделите всю площадь помещения на зоны.

34. Площадь каждой зоны необходимо использовать с максимальной пользой, тогда может оказаться, что часть помещений можно сдать в аренду.

44. Не допускайте распространения зоны хранения на другие отделы.

45. Используйте научный подход для расчёта необходимых площадей для каждой зоны. Расчёт ведётся на основании показателей грузооборота и оборачиваемости складских запасов.

46. Создайте зону «брака», складывайте туда продукцию, не соответствующую установленным требованиям. Желательно наглядно отгородить её.

47. Пусть управляющий ежемесячно представляет отчёт о продукции в зоне «брака» с предложением решений о её дальнейшем использовании.

48. Примите меры, чтобы количество брака уменьшалось:

  • снижение цены;
  • бонусы для менеджеров по продажам;
  • акции, распродажи;
  • возврат производителю;
  • ремонт, восстановление;
  • продажа своим работникам;
  • благотворительные акции;
  • утилизация.

49. Наличие проходов и проездов внутри склада обязательно!

50. Административно-бытовые помещения должны быть в достаточном количестве: туалеты, душевые, раздевалки, комнаты отдыха. Оптимальная норма — 3 кв. метра на 1 человека.

Порядок на складе

порядок на складе

51. Даже при значительной нехватке площади оставьте вдоль стен проходы минимум 50 см, это даст возможность обходить склад по периметру для осмотра и во время уборки.

52. Если не хватает места, то продумайте возможность добавочных полок на стеллажах, пристройки антресолей сверху. А может можно сократить пространство между полками?

53. Не храните на складе посторонние вещи.

54. Используйте современную осветительную систему. Потолок покрасьте в светлый цвет — это усиливает световой поток.

55. Создайте такую систему освещения, которая будет освещать только те части, которые необходимо осветить в данный момент. Это значительно сократит энергозатраты.

56. Используйте принципы эргономики: стены, потолок светлого цвета визуально увеличат пространство. Яркой окраской выделите травмоопасные места.

57. На пол нанесите разметку для движения техники. Обозначьте места её стоянки.

58. Оборудуйте склад предупреждающими знаками, информационными табличками. Обязательно повесьте стенд с информацией о технике безопасности.

59. Поддерживайте чистоту. Проводите систематическую уборку, дератизацию. Следите за исправностью всех систем: канализации, вентиляции, кондиционирования.

60. Учтите, что о вашем складе будут знать далеко за пределами вашего региона — перевозчики охотно делятся информацией об условиях работы.

Складская техника

61. Погрузочно-разгрузочная техника весьма недешёвая. Расчёт её необходимого количества лучше провести по известной методике Гаджинского. Важно правильно рассчитать показатель запаса: когда определённое число тележек при разгрузке можно дополнить простаивающими из соседнего отдела.

62. Каждая единица техники должна быть закреплена за конкретным человеком — индивидуальная ответственность многократно повышает срок её службы.

63. В техническом отделе должно быть всё необходимое для обслуживания: щётки, тряпки, пылесос, вёдра. Материалы для смазывания и ухода также должны быть доступны и располагаться в техотделе.

складская техника

64. Учтите, что сотрудники, работающие со сложной техникой, обязаны пройти обучение. Для проведения обучения требуется заключить контракт с учебной организацией.

65. Гарантийный срок истёк? Проведите осмотр на основании которого примите решение о целесообразности дальнейшего использования, продаже, закупке новой техники.

66. Старайтесь делать закупку у одного производителя. Запчасти от списанной техники подойдут для ремонта.

67. Въезд техники в вагон или кузов транспортного средства — оправдан. Используйте для этого эстакады, регулировочные мостики.

68. Выбирая производителя учитывайте:

  • стоимость, условия оплаты;
  • срок эксплуатации;
  • отзывы других покупателей;
  • технические характеристики;
  • как организовано сервисное обслуживание.

69. На ровном полу применяйте колёса с полиуретановым покрытием. При неровном, земляном полу, асфальтовом покрытии — резиновые колёса или ролики из нейлона.

70. Купите 80% гидравлических тележек с двумя роликами — для работы по всей длине поддона. 20% тележек с одним роликом — для работы с поддоном сбоку, вполне достаточно.

Снижение себестоимости, оптимальное бюджетирование

снижение себестоимости склада

71. Управляйте себестоимостью операций, которая рассчитывается как зависимость расходов на обработку от грузооборота за период времени. Данные о себестоимости позволят увидеть пути оптимизации технологических процессов.

72. Сделайте показатель себестоимости основной мотивацией управляющего персонала: чем он ниже, тем больше бонусов.

73. По возможности определите себестоимость каждой операции — это поможет выявить и исключить не нужные, не приносящие прибыль.

74. Для уменьшения себестоимости внедряйте ИТ-технологии и принципы бережливости.

75. Уменьшите количество ручных операций с перемещением груза до минимально возможного. Производительность труда повысится – затраты уменьшатся.

76. Повышайте уровень подготовки персонала. Создайте гибкую систему мотивации.

77. Утвердите нормы на расходные материалы. Периодически их пересматривайте.

78. Составляйте бюджет заранее — это позволит эффективно расходовать средства.

79. Предоставьте управляющему некоторую финансовую независимость: пусть он решает вопросы с приоритетностью платежей.

80. Помните! Склад не тратит деньги, он их зарабатывает! Способов много:

Сохранность материальных ценностей

сохранность материальных ценностей

81. С каждым работником заключайте договор о материальной ответственности.

82. Требуйте от персонала строгого соблюдения установленных правил, норм , регламентов.

83. Не допускайте наличия «пиковой» нагрузки на склад, это приводит к возникновению разного результата по факту и документации.

84. Сотрудники должны знать, что убытки покрываются из чистой прибыли компании.

85. Не наказывайте никого материально без установления причин и условий недостачи (порчи продукции).

86. Исключите возможность кражи товаров, нахождения посторонних.

87. Особый контроль требуется зонам отгрузки — здесь происходит 90% краж.

88. Выплачивайте вовремя заработную плату персоналу.

89. Периодически проверяйте работников на предмет алкогольного опьянения, наркозависимости.

90. Применяйте современные охранные системы или хотя бы их муляжи.

Инвентаризация

инвентаризация склада

91. Регламентируйте процедуру инвентаризации. Чётко определите цели, сроки проведения. Целями инвентаризации могут быть:

  • выявление несоответствие между документальными и фактическими данными;
  • повышение эффективности управления запасами;
  • повышение уровня сервиса и другое.

92. Проведение инвентаризации объявляется приказом, где определяется дата проведения мероприятия, состав комиссии, цели, участники.

93. Перед процедурой остановите движение продукции внутри и за пределы склада.

94. Поручите работникам подготовить склад к проведению мероприятия.

95. В инвентаризации должны принимать участие самые компетентные работники склада.

96. Полную инвентаризацию проводите 1 раз в год, периодическую — ежемесячно или еженедельно. Анализируйте данные предыдущих проверок.

97. Иногда проводите внеплановые инвентаризации для проверки эффективности управляющего.

98. Используйте разные методики: по географическому признаку, производителю, группе товаров и т.д.

99. Снятие остатков — задача ответственных людей! Добейтесь выполнения этого.

100. Результаты инвентаризации оформляются актом, подписи ставят все материально ответственные работники.

Складская логистика — сложная система, выполняющая решающую роль в цепочке поставок. Данная сфера многогранна и разнообразна, здесь всегда есть место улучшению, повышению эффективности и прибыльности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *